Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на их свойствах. Правильное использование взаимосвязей этих свойств и взаимодействия между зерновой массой и окружающей средой (хранилищем, атмосферой) обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

На состояние и сохранность зерна влияют такие факторы, как влажность и температура зерновой массы и окружающей ее среды, доступ воздуха к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения.

Применяют три режима хранения зерновых масс:

• · в сухом состоянии, то есть с влажностью до критической W 3 ?W КР?W БАЗ - 7,0 %,
• · в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы) t з? 10 0 С;
• · без доступа воздуха (в герметическом состоянии).

Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий и др.

Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов, например хранение сухой зерновой массы при низких температурах с использованием для охлаждения наружного холодного сухого воздуха во время естественных перепадов температур.

Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Данный режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна.

За зерном необходимо систематическое наблюдение: своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить зерно с минимальными потерями несколько лет.

В результате первичной очистки, очистки на триерах, активного вентилирования была достигнута оптимальная влажность зерна, поэтому данная партия гречихи будет храниться насыпью в закромах. Преимущества этого способа следующие: полнее используются площадь и объем зернохранилища; имеется больше возможностей для механизированного перемещения зерновых масс; облегчается борьба с вредителями хлебных запасов; удобнее организовать наблюдение за качеством зерна; отпадают расходы на тару и перекладывание продуктов.

Закрома в хранилище размещают в 2-4 ряда с продольными и поперечными проходами между ними. Ширина продольных проходов должна составлять не менее 2 м, а лучше 3-4 м для проезда транспортных средств. Ширина поперечных проходов обычно составляет 1,2-1,5 м при расстоянии между ними не более 18 м. В хранилищах для продовольственного и фуражного зерна крайние продольные ряды закромов допускается размещать возле внешних стен. В результате хранения зерна в закромах позволяет значительно снизить затраты на хранение зерна, сохранить качества гречихи. Необходимо хранить зерно при температуре не более 10 0 С с влажностью 14,5%.

В результате хранения зерна возможно уменьшение массы хранящихся партий. Причины этого могут быть следующие: убыль массы за счёт изменения качества зерна и естественная убыль массы зерна. Па уменьшение массы хранящихся партий влияет снижение влажности зерна в результате десорбционного процесса, а также снижение содержания сорной примеси за счёт потери мелких фракций.

Естественная убыль зерна складывается из двух источников потерь: биологических и механических. Причина биологических потерь - дыхание зерновой массы. Причина механических потерь - распыл зерновой массы при разгрузочно-погрузочных операциях.

Естественную убыль массы зерна при сроке хранения 7 месяцев рассчитывается по формуле:

Хеу = а + (б х в)/ г, %,

где а - норма естественной убыли за предыдущий табличный срок хранения, %; б - разница между нормами естественной убыли за последующий и предыдущий табличные сроки хранения, %; в - разница между средним сроком и предыдущим табличным сроком хранения, мес.; г - разница между последующим и предыдущим табличными сроками хранения, мес.

в =7-6 = 1 мес.

г = 12-6 = 3 мес.

Хеу = 0,11 + (0,04х 1) : 3 = 0,12 %

Норма естественной убыли при хранении гречихи.

Так по данным Росстата в 2014 году урожай зерна в России превысил 1085 млн тонн это рекордный уровень в новейшей истории России. При этом в общем производственном процессе возделывания уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых и других культур основные затраты приходятся именно на послеуборочную обработку заключающуюся в очистке и сушке в результате чего зерновой семенной материал должен быть доведен до требуемых кондиций норм по чистоте влажности и другим показателям зерна и семян которые устанавливаются...

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

PAGE \* MERGEFORMAT 2

Введение

В последние годы в России наметилась устойчивая тенденция увеличения производства зерна и другой продукции отрасли растениеводства. Так, по данным Росстата, в 2014 году урожай зерна в России превысил 108,5 млн тонн, это рекордный уровень в новейшей истории России. При этом, большое место отводится крупяным культурам. Одной из них является - гречиха. Урожай гречихи за этот же период Россия увеличила более чем вдвое, и превысил 800 тысяч тонн (Официальные данные Минсельхоза).

Практически вся получаемая сельскохозяйственная продукция от момента ее получения до реализации в виде сырья или готового продукта проходит предварительную послеуборочную обработку и хранение, которые служат важнейшим этапом в технологии производства аграрной продукции. При этом, в общем производственном процессе возделывания, уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых и других культур, основные затраты приходятся именно на послеуборочную обработку, заключающуюся в очистке и сушке, в результате чего зерновой (семенной) материал должен быть доведен до требуемых кондиций (норм) по чистоте, влажности и другим показателям зерна и семян, которые устанавливаются соответствующими государственными стандартами.

Можно увеличить урожай, увеличить валовой сбор, но не получить должного эффекта, если произойдут потери в качестве и весе. По экспертным оценкам, ежегодные потери зерна в индустриально развитых странах, составляют около 10%, а в развивающихся странах они доходят до 50%. Половина всех потерь зерна приходится на послеуборочную обработку и в основном на хранение. В России, по данным Росстата и Минсельхоза, потери собранного урожая составляют 1,0-1,5 млн т., при средней цене 4,0 тыс. руб. за тонну убытки от потерь могут составлять от 4 до 6 млрд. руб. (А.Е. Юкиш, О.А. Ильина, 2009).

Поэтому создание условий, обеспечивающих надежную и длительную сохранность сельхозпродуктов, сохранение её качества в послеуборочный период - важнейшая задача производителей сельскохозяйственной продукции.

Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов:

Сохранять зерно и семенные фонды с минимальными потерями в весе и без понижения их качества;

Повышать качество зерна и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

Организовать послеуборочную обработку и хранение зерна наиболее эффективно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу веса продукта, но при этом снизить издержки и потери при хранении. Так как при несоблюдении технологии послеуборочной обработки зерна нельзя обеспечить хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах. Если же правила послеуборочной обработки и необходимые режимы хранения соблюдаются, то продукция не только не теряет свои свойства, но в отдельных случаях даже улучшает их.

В решении задач увеличения производства зерна, в т.ч. гречихи, которые осуществляются на основе агротехнических и организационных мероприятий, существенное значение приобретает повышение качества посевного материала. При этом, залогом высокого урожая и получения семян высокого качества является правильно организованная сушка и подработка семян.

Цель данной работы: углубление и закрепление теоретических и практических знаний в области обработки и хранения зерновых масс, а именно гречихи семенной.

Работа состоит из введения, основной части, заключения, списка литературы и приложений.

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна (гречихи семенной)

Производство зерна (семян) в сельском хозяйстве завершается его послеуборочной обработкой, которая является одним из важнейших этапов в процессе зернопроизводства. При этом решает две основные взаимосвязанные задачи (В.И. Атаназевич, 2007):

Обеспечение длительного хранения;

Доведение до установленных кондиций по чистоте.

Для решения первой задачи применяют различные способы, главным из которых является сушка зерна. Вторая задача выполняется в процессах очистки зернового вороха от сорной и зерновой примесей и последующего сортирования, т.к. присутствие в семенах примесей других форм и культур приводит к утрате важнейших хозяйственно ценных признаков и свойств сорта высокой продуктивности, устойчивости к болезням и вредителям, к снижению технологических качеств зерна.

Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян) состоит из ряда технологических операций, таких как транспортировка, сушка, очистка, сортировка и хранение зерна. При этом, качественное выполнение работ по послеуборочной обработке зерна (семян) и сокращение потерь возможны на базе комплексной механизации всех работ в потоке, на специальных зерноочистительно-сушильных комплексах. Поточный метод при приемке и обработке зерна имеет ряд особенностей:

Одновременное поступление в сжатые сроки зерна разных культур и различных по влажности, засоренности и другим показателям;

Неравномерное поступление зерна по суткам и в отдельные часы суток, многообразие типов зернохранилищ и оборудования;

Различные требования к обрабатываемому зерну в зависимости от целевого назначения последнего, вызывающие значительные трудности в организации поточной обработки.

Учитывая перечисленные особенности, под поточным методом приемки и обработки зерна надо понимать систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой без промежуточных длительных передержек зерна без обработки. Приемка и обработка зерна в потоке должны осуществляться в соответствии с принципиальной технологической схемой, в основу которой положены следующие принципы:

Входной поток, являющийся неравномерным по количеству зерна, не должен влиять на ухудшение использования транспортного и технологического оборудования;

Приемные устройства должны предусматривать возможность формирования партий зерна различных культур и различного качества с их раздельной дальнейшей послеуборочной обработкой и раздельным хранением;

Весовое хозяйство используется не только для количественного учета зерна и расчетов с поставщиками и получателями, но и для оперативного учета зерна, хранящегося в элеваторах и складах;

Возможность включать в линии транспортное и технологическое оборудование различной производительности.

В зависимости от производственного центра технологические линии приемки и обработки зерна подразделяются на:

Элеваторные; башенные, построенные на базе сушильно-очистительных башен (СОБ), приемно-очистительных башен (ПОБ), молотильно-очистительных (МОБ) и других башен;

Заводские, создаваемые на базе заводов по приемке и обработке кукурузы и других культур;

Цеховые, организуемые по тому же назначению, что и заводские.

Наиболее совершенными технологическими линиями для приемки и обработки зерна являются элеваторные, на которых обеспечивается практически полная механизация всех погрузочно-разгрузочных работ.

В наших регионах ежегодно до 80 % намолачиваемого зерна требуют сушки при его последующей обработке, т.к. неправильно или не вовремя проведенная послеуборочная обработка приводит к потере более 20% убранного зерна (Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев, 2009).

Следует сказать, что причины потерь зерна делятся на биологические и механические. Среди механических потерь значительное место занимает травмирование зерна, его распыл и просыпи. Технология приемки, послеуборочной обработки и хранения предусматривает перемещение партий зерна, различными видами транспортного оборудования, многократно подвергая его ударно-истирающему воздействию, а также ударным воздействиям при заполнении и опорожнении бункеров. Травмирование зерна, в свою очередь, влияет на биологические потери за счет дыхания, что объясняется большей доступностью травмированных зерновок воздействию микроорганизмов, особенно плесневых грибов, и вредителей хлебных запасов, а также физиолого-биохимической активностью самого зерна под воздействием влажности и температуры.

Зерно – это живая субстанция. Неизбежным следствием хранения свежеубранного зерна оказывается самосогревание за счет дыхания всех живых его компонентов. Задержка с очисткой влажного и сырого зерна может привести к его самосогреванию и ухудшению качества через 10-12 часов хранения.

Уже через 10 дней в силу естественных биофизических процессов оно начинает терять клейковину и свою питательную ценность. Зерно превращается из продовольственного в фуражное, теряет свое качество и рыночную стоимость.

Основу зерновой массы составляют отдельные зерна, которые слабо сцеплены между собой. Это обеспечивает легкую подвижность зерновой массы, т.е. ее сыпучесть. Хорошая сыпучесть зерна и зернопродуктов используется в практике хранения, обработки, погрузо-разгрузочных работах, перемещения (принцип самотека).

В межзерновой массе имеются скважины, которые влияют на физические и физиологические процессы, протекающие в ней. Наличие воздуха в межзерновых пространствах необходимо для сохранения жизнеспособности семян. Высокая скважистость зерновых масс позволяет использовать активное вентилирование с целью охлаждения или подсушивания зерна.

Отдельные зерна и зерновая масса в целом являются хорошими сорбентами, что объясняется капиллярно-пористой коллоидной структурой каждого зерна и скважистостью зерновой массы. Наибольшее влияние на состояние зерна при хранении оказывает способность его сорбировать и десорбировать пары воды, т.е. гигроскопичность. Увлажнение зерна создает условия для повышения жизнедеятельности зерна, микроорганизмов и вредителей. В результате нарушается основной принцип сохранения зерна – пониженная жизнедеятельность всех живых компонентов зерновой массы.

Для зерна как объекта хранения имеют значение и такие теплофизические свойства как теплопроводность, температуропроводность и термовлаго-проводность. Так как органические вещества, входящие в состав зерна, и воздух, заполняющий межзерновые пространства, являются плохими проводниками тепла, то в целом вся зерновая масса обладает низкой тепло - и температуро-проводностью и используется в практике хранения зерна: охлажденная зерновая масса сохраняет пониженную температуру длительное время; таким образом, возможно консервировать зерновую массу холодом.

Термовлагопроводность связана с перемещением влаги в зерновой массе с потоком тепла, вызванным градиентом температуры. В результате этого явления влага, перемещаясь с потоком тепла в более холодные слои или участки зерновой массы, приводит к увлажнению отдельных участков зерновой массы. Перемещение влаги с потоком тепла может привести к образованию даже конденсата влаги и значительному увеличению влажности зерна до 50-70% и его прорастанию.

Важнейшим физиологическим процессом в любом живом организме является дыхание. В процессе дыхания клетки зерна получают энергию за счет окисления и распада органических веществ. Напомним, что в растительных организмах дыхание (газообмен) осуществляется за счет сахаров, расходуемые при дыхании сахара получаются за счет окисления или гидролиза более сложных веществ (у зерна, богатого крахмалом – он расщепляется до сахаров) - такой характер дыхания называют аэробным. При недостатке содержания кислорода в межзерновом пространстве происходит процесс брожения с образованием этилового спирта - такой характер дыхания называют анаэробным.

В процессе дыхания происходит следующее: потеря в массе сухих веществ зерна; увеличение количества влаги в зерне; изменение состава воздуха межзерновых пространств; образование тепла в зерновой массе, которое может привести к его самосогреванию. Все эти следствия дыхания являются нежелательными и приводят к необходимости хранения зерна в условиях, препятствующих интенсивному дыханию зерна. Основными факторами, влияющими на интенсивность дыхания зерна, являются, прежде всего, влажность, температура и степень аэрации. Чем выше влажность, тем интенсивнее оно дышит. Интенсивность дыхания сухого зерна практически равна нулю. Сырое же зерно дышит так интенсивно, что за сутки теряет до 0,2% своей массы. Наличие в зерне связанной влаги практически не влияет на интенсивность дыхания, т.к. эта влага не может перемещаться из клетки в клетку и почти не участвует в физиологических процессах (дыхании). Только механически связанная влага (свободная влага) принимает активное участие в физиологических процессах, перемещаясь из клетки в клетку, активизирует дыхательные ферменты, интенсивность дыхания повышается.

Доступ воздуха к зерновой массе также влияет на характер и интенсивность ее дыхания. Если зерновая масса длительное время хранится без перемещения и продувания, то в межзерновых пространствах накапливается углекислый газ и убывает содержание кислорода. Недостаток кислорода и накопившийся углекислый газ действует угнетающе на зерно с повышенной влажностью. При хранении влажного и сырого зерна в условиях недостатка кислорода происходит снижение всхожести зерна, поэтому для сохранения посевных качеств зерна с влажностью выше 14-15% необходим периодический обмен воздуха в зерновой массе (Н.И. Малин, 2005).

Таким образом, только сухое зерно, не содержащее свободной влаги, устойчиво в хранении. Направленное повышение технологических и посевных качеств зерна, перед закладкой его на хранение, является послеуборочная сушка и очистка.

Зерновой ворох, поступающий от комбайнов и молотилок, состоит из зерна убираемой культуры и примесей. Примеси разделяют на зерновые и сорные. К зерновым примесям относятся битое, изъеденное зерно основной культуры (остатки менее половины зерна), зерно проросшее, щуплое, зерна других культурных растений (например, рожь в пшенице), к сорным – семена сорной растительности, органические примеси (полова, части стеблей), а также вредные примеси (куколь, головня, спорынья, горчак, вязель и др.) В зерне могут быть также металлические примеси, которые попадают в него при уборке и перевозке. Если зерен основной убираемой культуры в общей массе меньше 85%, то такой зерновой продукт считают «смесью». Количество примесей, содержащихся в зерновой смеси, выраженное в % к массе навески, называется засоренностью.

Очистка - это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся по каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.).

Задачей очистки является выделение из вороха всех примесей, а также выделение щуплого, битого и поврежденного зерна основной культуры для повышения чистоты зернового сырья. Очистке подвергают все убранное зерно.

Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная (Н.Б. Тумановская, О.Е. Щербакова, 2012).

Предварительную очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15-20 до 3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью не более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18 %. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8-10 до 1-3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - еще и вторичной.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Сортирование зерна - это процесс механического разделения очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами, проводящееся с целью получения высококачественного продовольственного и семенного материалов. Зерно сортируют по размерам (толщине, ширине и длине), весу, аэродинамическим свойствам и другим признакам. Продовольственное зерно в целях повышения его качества также подвергают сортированию. Во многих зерноочистительных машинах очистка и сортирование зерна выполняются одновременно.

Калиброванием называют разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Размеры семян каждой фракции находятся в определенных пределах, обусловленных требованиями равномерности высева аппаратами сеялок. Использование калиброванных семян позволяет равномерно распределять их по гнездам или в рядах, что обеспечивает снижение затрат труда по уходу за посевами, экономию посевного материала и повышение урожайности.

Что касается гречихи, то ее состояния учитывают по влажности - 14-15% в зависимости от района произрастания; засоренности: чистое - с содержанием и сорной и зерновой примеси до 1% включительно, средней чистоты соответственно свыше 1 и до 3%, сорное свыше 3%; и крупности: крупное зерно 80% и более, среднее - менее 80% и до 50%, мелкое - менее 50%.

Предварительно гречиху очищают в ворохоочистителе, затем направляют в сепараторы. Крупную очищенную фракцию зерна получают в воздушно-ситовых сепараторах сходом с подсевных сит с отверстиями 0 3,4...3,8 мм, проход представляет собой мелкую фракцию, содержащую битые и шелушеные зерна, их очищают в воздушно-ситовых сепараторах на подсевных ситах с отверстиями 0 3,0 мм.

Для выделения из гречихи пшеницы, ржи, ячменя (зерновая примесь) и члеников редьки дикой во втором сепараторе устанавливают сита с треугольными отверстиями, размер сторон 5...6 мм. Для очистки гречихи от примесей, длина которых превышает длину зерен гречихи (пшеницы, ячменя, овса, ржи), используют триеры с ячеями 05...8 мм и с ячеями 0 3,2...4 мм для очистки гречихи от коротких примесей (гречихи вьюнковой, дробленых частей зерна и др.). Легкие примеси (щуплые зерна гречихи, рудяк, легкие зерна овсюга) выделяют в пневмосепарирующих каналах сепараторов при скорости воздушного потока 4,5...5,5 м/с.

При этом, технология очистки и сортирования семенного зерна должна исходить из необходимости доведения семян до высоких посевных кондиций за один пропуск, что зависит от правильно выбранных схем с соответствующим подбором решет. Повторные пропуски через зерноочистительные машины ведут к увеличению травмированных семян и затрат на очистку.

Рациональные схемы технологического процесса очистки и сортирования составляют на основе лабораторного анализа физико-механических свойств, поступающего вороха зерна. Так, показатели физико-механических свойств семян гречихи: скорость витания 2,5-9,5 м/с, длина 4,4-8,0 мм, ширина 3,0-5,2 мм, плотность 1,2-1,3 г/см3. В каждом конкретном случае в зависимости от условий формирования семян и характера засоренности поступающего на зерна должны подбираться соответствующие размеры отверстий решет и диаметр ячеек триерных цилиндров (А.И. Изотова, 2012).

Основной технологической операцией по приведению зерна и семян в стойкое состояние при хранении является сушка, требующая четкого соблюдения всех правил и инструкций, в частности:

Формирование партий, однородных по влажности, желательно из очищенного зерна, если сушка производится прямоточных зерносушилках. Это обеспечит равномерный режим сушки, повышается его скорость, снижается расход топлива;

Соблюдение рекомендованных температурных режимов, главным образом, режима нагрева зерна, в зависимости от термостойкости культуры, ее влажности и назначения, имеет первостепенное значение для зерна семенного и продовольственного;

Окончания сушки по влажности, установленной для каждой культуры (по пересушивания резко возрастает измельчения зерна и расход энергоресурсов);

Охлаждения нагретого зерна обеспечивает устойчивое и надежное хранение.

При сушке зерна происходит изменение физических, физиологических, биохимических и других свойств зерна. При этом мы имеем с одной стороны зерно, активно реагирующее на все воздействия, с другой стороны – агент сушки – теплоноситель, который непосредственно воздействует на зерно, сушит его.

Как уже было сказано ранее, зерно является живым организмом. Нагрев зерна приводит к резкому усилению дыхания. Если в нагретой массе зерна будет ощущаться недостаток кислорода, зерно задохнется и резко снизится всхожесть.

Процесс высушивания зерна по своему характеру отличается от сушки других пористых тел тем, что влага в зерне не просто пропитывает его, а входит в сложное химическое взаимодействие с белками зерна. Поэтому отдача влаги и её перемещение по тканям зерна идет значительно медленнее, чем в пористых телах. Механизм перемещения влаги из зерна протекает при трех периодах испарения влаги: прогрева зерна, постоянной скорости сушки и убывающей скорости сушки.

Период прогрева зерна – начальная стадия сушки, которая составляет 10-15 % времени от всего процесса сушки, возрастания скорости сушки и уменьшение влажности. Способность зерна поглощать и отдавать влагу называют гигроскопичностью зерна. После высушивания поверхностных слоев зерна до определенной влажности, дальнейшая сушка его замедляется и требует значительно больших затрат энергии, чем в начале сушки. Способность теплоносителя в процессе сушки зависит от относительной влажности воздуха – степени насыщенности его парами воды. При 100 % относительной влажности теплоноситель полностью насыщен водяными парами, и сушка происходить не может. Чем меньше относительная влажность теплоносителя, тем больше его способность сушить. Для режима сушки большое значение имеет температура теплоносителя и скорость движения через слой зерна в сушильной камере.

При сушке зерна необходимо учитывать его термоустойчивость, т.е. способность к сохранению в процессе сушки семенных и продовольственных качеств. Поэтому процесс и режимы сушки выбирают в зависимости от назначения зерна – продовольственное или семенное. Существуют особенности сушки семенного зерна, которое сушат при более низких температурах, чем продовольственное, а контроль его качества проводят по всхожести и энергии прорастания семян до и после сушки (В.И. Атаназевич, 2007).

Для того чтобы быстро высушить семенное зерно при полном сохранении его семенных достоинств, необходимо строго соблюдать определенный режим сушки и строго следить за температурой агента сушки зерна (нагрева). Сушка семенного зерна влажностью до 250 С при температуре агента сушки 70 °С не только не ухудшает, но и улучшает семенные достоинства (всхожесть, энергия прорастания возрастают). Если семенное зерно нельзя ступенчато сушить, то снятие влаги за один пропуск для зерна продовольственного назначения не должно превышать 5-6 % при неоднократных пропусках. Снятие влаги за один пропуск для посевного материала не должно превышать – 3-4%.

Семенное зерно запрещается сушить в барабанных (СЗПБ-2, СЗСБ-8) и других сушилках (ЗСПЖ-8, К4-УСА), в которых осуществляется непосредственная передача зерна теплу от нагретых поверхностей без вентиляции слоя (без предварительной апробации), так как может происходить механическое травмирование зерновок (Г.Е. Чепурин и др.).

Разные культуры требуют индивидуальных подходов к проведению сушки. Гречиха - как объект сушки, обладает высокой способностью к растрескиванию, что наблюдается при повышенных скоростях сушки и резком охлаждении зерна после нагрева. Кроме того, насыпь гречихи обладает высокой скважистостью, ядро отличается рыхлостью, вследствие чего гречиха быстрее теряет влагу, чем зерновые культуры. Поэтому при сушке гречихи, в прямоточных сушилках снижение влажности за один пропуск не должно превышать 2-3%, в остальных случаях - 6%. После каждого пропуска предусматривают отлежку зерна в надсушильном бункере второй сушилки или в складе, оборудованном установками активного вентилирования. При этом тщательно контролируют состояние и качество зерна до следующего пропуска через сушилку. Предельная температура нагрева зерна при сушке в шахтных прямоточных зерносушилках независимо от начальной влажности 40°С, предельная температура агента сушки при одноступенчатом режиме 90°С, при двухступенчатом - в I зоне 90°, во II - 110 С.

Таким образом, условием эффективного хранения зерна является хорошо очищенное, правильно высушенное зерно. При хранении зерна (семян) очень важное значение имеет технология хранения, задача которой в данном случае – создать условия, благоприятные для сохранения его надлежащего качества. При хранении может происходить самосогревание зерна, влияние на него плесневых грибов, поедание насекомыми, грызунами, птицами.

Применение определенного способа хранения зависит от технического и экономического уровня и климатических особенностей. Хорошая сыпучесть зерна позволяет хранить их в различных емкостях: хранение в мешках получило название хранение в таре, а размещение в больших хранилищах - хранение насыпью, - это основной способ хранения зерновых масс. В этом случае полнее используются зернохранилища, больше возможностей для механизации операций, отпадают расходы на тару и перетаривание продуктов, легче бороться с вредителями. Хранят в таре некоторые партии семенного зерна, семена с хрупкой оболочкой.

Основными типами зернохранилищ являются склады с горизонтальными или наклонными полями и элеваторы. Основное преимущество элеваторов – высокая механизация работ с зерновыми массами, основной недостаток – в них можно хранить только сухое зерно, обладающее хорошей сыпучестью.

В практике хранения зерна применяют три основных режима: хранение в сухом состоянии; хранение в охлажденном состоянии и хранение без доступа воздуха, т.е. в герметических условиях. В основном для хранения зерна применяют два первых режима.

Режим хранения в сухом состоянии основан на том, что в зерне с влажностью до критической (в сухом зерне) физиологические процессы (дыхание) протекают очень медленно. Отсутствие в зерне свободной воды не позволяет развиваться и микроорганизмам. Такое зерно находится в состоянии анабиоза (пониженная жизнедеятельность) и может храниться в хранилищах без изменения качества несколько лет. Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерна.

Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность зерна, микроорганизмов и вредителей (насекомых и клещей) при пониженных температурах резко снижается или приостанавливается вообще. Охлажденная зерновая масса сохраняет длительное время пониженную температуру в связи с низкой теплопроводностью. Понизить температуру зерновой массы можно не дожидаясь холодной погоды, а использовать пониженные температуры наружного воздуха в ночное время суток.

Охлаждение даже сухого зерна дает дополнительную гарантию сохранности зерновой массы. Особенно важно быстро охладить сырое и влажное зерно, если нет возможности в короткий срок просушить его. Для такого зерна охлаждение является единственным методом сохранения зерна от порчи. Причем, чем ниже температура зерновой массы, тем лучше она хранится. Охлажденным до 1-й степени считают зерно с температурой от 0 до +10 єС, а с температурой ниже 0 єС – 2-ой степени. Однако, значительное охлаждение зерновой массы (до –20є С и более) сказывается на технологических достоинствах зерна. А семенное зерно при его значительном охлаждении (ниже –8 єС) теряет всхожесть. Причем, чем выше влажность зерна, тем сильнее на нем сказываются отрицательные температуры. Сухое зерно можно охлаждать до низких температур, не боясь ухудшения его качества.

Охлаждение зерновых масс производят с помощью установок для активного вентилирования – принудительное продувание воздухом зерновой массы без ее перемещения. Воздух с помощью вентиляторов по специальным каналам и трубам нагнетается в больших количествах в зерновую массу. Активное вентилирование основано на скважистости зерновой массы. С помощью нагнетаемого атмосферного воздуха можно охладить зерновую массу и тем самым ее законсервировать.

В связи с тем, что все живые компоненты зерновой массы нуждаются в кислороде воздуха, снижение содержания кислорода в межзерновом пространстве приводит к ее консервированию: замедляется интенсивность дыхания зерна, оно переходит на анаэробный тип дыхания и понижает свою жизнедеятельность. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов; клещи и насекомые также перестают развиваться в бескислородной среде.

Установлено, что при хранении зерновых масс с влажностью до критической в бескислородной среде, все качества такого зерна сохраняются. Однако, хранение влажного и сырого зерна в бескислородной среде приводит к некоторому изменению качества зерна. Нельзя хранить без доступа воздуха зерно семенного назначения, т.к. при хранении в бескислородной среде всхожесть зерна снижается. Поэтому без доступа воздуха можно хранить только фуражное зерно.

Создать бескислородную среду можно путем: естественного накопления углекислого газа и потерей кислорода в результате дыхания зерна; введения в зерновую массу различных газов, вытесняющих воздух из межзерновых пространств; создание в зерновой массе вакуума.

В течение всего периода хранения за зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновых массах. Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь (А.И. Войсковой, А.Е. Зубов, О.А. Гурская, 2008).

Наблюдение организуют за каждой партией зерна.

К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят ее температуру и влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Наблюдение за хранящимся товарным зерном производится путем систематического измерения температуры в трех горизонтах зерновой насыпи - в нижнем 0,5 м от пола, в среднем и в верхнем - 0,7 м от поверхности зерновой массы. Для этого поверхность насыпи условно делят на участки - секции по 100 м2. На каждую секцию устанавливают по три термометра - в верхний, средний и нижний слои. Данные о температуре каждого слоя систематически заносятся в штабельный ярлык, который находится рядом с партией зерна.

Состояние партий зерна и семян по влажности проверяется не реже 2 раз в месяц, а также после каждого их перемещения и обработки. Из отобранного среднего образца выделяется навеска 50 г, которая высушивается в сушильном шкафу до постоянного веса. Методика этого анализа, учитывая его важность, излагается в Государственном стандарте.

При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют их всхожесть и энергию прорастания – не реже 1 раза в два месяца. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна. В связи с этим, отобранный средний образец, снабженный соответствующей документацией, направляется в семенную инспекцию.

Результаты наблюдений по всем показателям в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т. д.).

Зараженность семян и их органолептические показатели (цвет, запах, вкус) контролируются по слоям насыпи с учетом температуры и влажности семян.

Периодичность наблюдения за температурой товарного и семенного зерна при хранении, а также зараженность вредителями представлена в Приложении.

Большой ущерб при хранении зерна наносят вредители, уничтожая зерно и зернопродукты, понижают его качество, являются источниками образования тепла и влаги. К вредителям зерна относятся насекомые (жуки и бабочки), клещи, а также грызуны и птицы. Наибольший вред зерну наносят насекомые (В.Б. Фейденгольд и др., 2007).

Жизнедеятельность насекомых и клещей зависит от состояния окружающей среды, прежде всего, от температуры окружающей среды. Температура, при которой они могут существовать, составляет 10-40 єС, а оптимальная температура для развития каждого вида вредителя различна, но находится в этих пределах. При более низких положительных температурах наступает холодовое оцепенение, при более высокой температуре – тепловая депрессия, а затем наступает смерть. Поэтому сушка зерна сопровождается гибелью насекомых и клещей. Хранение же зерна и зернопродуктов при пониженных температурах ограничивает развитие в них вредителей.

При хранении зернопродуктов меры, направленные на сохранение их от вредителей, делятся на: предупредительные и истребительные.

Предупредительные (профилактические) меры направлены на: соблюдение правил приемки, размещения, хранения, переработки и перевозки зернопродуктов; создание условий, неблагоприятных для развития вредителей.

Истребительные меры, направленные на уничтожение насекомых и клещей, получили название дезинсекция и делятся на две большие группы: физико-механическую и химическую дезинсекцию. К физико-механическим мерам борьбы относят: очистку хранилищ и зернопродуктов, сушку, охлаждение. При химической дезинсекции и дератизации (уничтожение грызунов) применяют различные пестициды (ядохимикаты) в различном агрегатном состоянии (порошки, эмульсии, растворы, аэрозоли, пары, газы).

Таким образом, хранение зерна является завершающим этапом в процессе его производства и имеет большое значение для получения продуктов высокого качества, а выбор режима хранения для каждой партии зерна, в зависимости от ее начальной качества и целевого назначения, является весьма важной технологической операцией.

Установлено, что хранение и подготовка зерна составляет одну четвертую часть от себестоимости продукта. При этом, из-за сложных погодных условий России в сушке нуждается 80% от валового сбора зерна. Крайне важна качественная обработка (сушка и очистка) при подготовке сортовых семян.

Кроме того, характерной особенностью является высокая энергоемкость сельхозпроизводства, в 1,7-1,9 раза выше, чем в США, и в 3 раза выше, чем Западной Европе, главной причиной которой являются устаревшие технологии производства. Внедрение капиталоемких мероприятий: энергосберегающих технологий, процессов, аппаратов, оборудования, способствует снижению потребностей в энергоресурсах на 25-30% (Энергосберегающие и природоохранные технологии, 2003).

Следовательно, для рационального использования и дальнейшей переработки зерна необходимы ресурсосберегающие технологии хранения и обработки зерна и семян. Так, например, можно внедрить применение искусственного охлаждения свежеубранного зерна и семян. Хранению зерновых партий в охлажденном состоянии способствует их большая тепловая инерция вследствие низкой тепло – и температуро- проводимости.

В практике хранения зерна принято считать, что зерновые партии находятся в охлажденном состоянии, если температура всех слоев насыпи ниже 10ºС. При температуре массы ниже 0ºС зерно считается промороженным. При охлаждении зерна ниже -10ºС партии считаются глубоко промороженными. До недавнего времени считали, что единственным экономически выгодным источником охлаждения и промораживания зерна является естественный воздух атмосферы в период похолодания. В настоящее время для охлаждения зерна с большим технологическим и экономическим эффектом используют также искусственно охлажденный воздух при помощи холодильных установок.

Применение искусственного холода, и, прежде всего в южных районах страны, позволяет быстро охлаждать партии зерна и семян, особенно скоропортящихся культур. При дефиците сушильной мощности для партий зерна и семян повышенной влажности охлаждение является важнейшим средством обеспечения сохранности до сушки. Экспериментально установлено, что для длительного хранения допустимо промораживание семян пшеницы влажностью до 20% при температуре до -18ºС. В результате промораживания семена переходят в состояние глубокого (вторичного) покоя. Для возврата промороженных семян пшеницы к нормальной жизнедеятельности перед посевом необходим их обогрев в течение нескольких дней при температуре воздуха 20-25ºС (А.И. Изотова, 2012).

Практика показывает, что наиболее целесообразно промораживание сухих семян. Кроме того, промораживание эффективно используют для борьбы с вредителями хлебных запасов, здесь также используют искусственный холод.

Вентилирование хранящихся партий искусственно охлажденным воздухом позволяет обеспечить более эффективные режимы охлаждения независимо от погодных условий и устойчивое хранение.

Заключение

Таким образом, в сложной цепи агротехнических и технологических приемов, направленных на получение и сохранение высоких посевных и урожайных качеств семян зерновых культур, важнейшая роль принадлежит послеуборочной обработке. Она включает комплекс последовательных технологических операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян.

Выделение примесей при очистке изменяет компонентный состав зерновой массы, ее физические свойства. Своевременная сушка повышает стойкость семян при хранении, ускоряет послеуборочное дозревание, увеличивает энергию прорастания и всхожесть семян.

При этом, послеуборочная обработка является обязательным этапом в системе семеноводства зерновых культур, без нее невозможно получить посевной материал, отвечающий требованиям стандарта.

Список используемой литературы

1. Атаназевич В.И. Сушка зерна / В.И. Атаназевич. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 480 с.
2. Бутковский В.А. Технология зерноперерабатывающих производств / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. – М.: Интеграф-сервис, 2005. - 472 с.
3. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов. – Ростов н/Д.: МарТ, 2001. – 240 с.
4. Войсковой А.И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие / А.И. Войсковой, А.Е. Зубов, О.А. Гурская. - Ставрополь: Агрус, 2008. - 146 с.
5. Изотова А.И. Технология элеваторной промышленности. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова. - М.: МГУТУ, 2012. - 148 с.
6. Изотова А.И. Ресурсосберегающие технологии зерна и зернопродуктов. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова, С.В. Егорова. – М., МГУТУ, 2012. – 138 с.
7. Ларионов Г.А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации зерна: учебное пособие / Г.А. Ларионов, П.В. Диомидов. - Чебоксары: ЧГСХА, 2008. - 236 с.
8. Личко Н.М. Технология переработки растениеводческой продукции / Под ред. Н.М. Личко. - М.: КолосС, 2008. - 583 с.
9. Малин Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин. - М.: КолосС, 2005. – 280 с.
10. Мачихина Л.И. Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка) / Л.И. Мачихина, Л.В. Алексеева, Л.С. Львова. – М.: ДеЛи принт, 2007. - 382 с.
11. Пилипюк В.Л. Технология хранения зерна и семян: учебное пособие / В.Л. Пилипюк. - М.: Вузовский учебник, 2009. – 455 с.

1. Проблемы и перспективы развития агропромышленного производства: монография / Под общ. ред. Л.Б. Винничек, А.А. Галиуллина. – Пенза: РИО ПГСХА, 2014. – 220 с.
2. Тихонов Н.И. Хранение зерна: учеб. пособие / Н.И. Тихонов, А.М. Беляков. – Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2006. – 108 с.
3. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Л.А. Трисвятский, Б.В. Лесик, В.Н. Курдина. – М.: Колосс, 1991. – 415 с.
4. Трубилин Е.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. Учебное пособие / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар, КубГАУ, 2009. - 96 с.
5. Тумановская Н.Б. Технология хранения зерна: Учебно-практическое пособие / Н.Б. Тумановская, О.Е. Щербакова. – М.: МГУТУ, 2012. −192 с.
6. Фейденгольд В.Б. Меры борьбы с потерями при заготовках, послеуборочной обработке и хранении зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях / В.Б. Фейденгольд и др. - М.: ДеЛи принт, 2007. – 320 с.
7. Чепурин Г.Е. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур в экстремальных условиях Сибири / Г.Е. Чепурин и др. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. – 176 с.
8. Энергосберегающие и природоохранные технологии // Материалы II междун. науч.-практ. конф. - Улан-Удэ: Восточно-Сибирский ГТУ, 2003. – 427 с.
9. Юдаев Н. В. Элеваторы, склады, зерносушилки: учебное пособие / Н.В. Юдаев. - СПб.: ГИОРД, 2008. - 118.
10. Юкиш А.Е. Техника и технология хранения зерна / А.Е. Юкиш, О.А. Ильина. – М.: ДеЛи принт, 2009. – 718 с.
11. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян / С.С. Ямпилов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. – 262 с.
    

Приложение

Периодичность наблюдения за температурой товарного зерна при хранении

Состояние зерна по влажности	Зерно нового урожая в течение трех месяцев	Прочее зерно с температурой, °С
0 и ниже	От 0 до 10	Выше 10
Сухое и средней сухости (до 15,5 %)	Один раз в 5 дней	Один раз в 15 дней
Влажное (до 17 %)	Ежедневно	Один раз в 15 дней	Один раз в 5 дней	Один раз в 2 дня
Сырое (свыше 17 %)	Ежедневно	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Периодичность наблюдения за температурой семенного зерна при хранении

Состояние семян по влажности	Семена нового урожая в течение трех месяцев	Семена с температурой, °С
0 и ниже	От 0 до 10	Выше 10
Сухое (до 14,0 %)	Один раз в 3 дня	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Средней сухости (14,1-15,5 %)	Один раз в 2 дня	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней
Влажное (15,6-17 %)	Ежедневно	Один раз в 7 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Сроки проверки зерна и семян на зараженность вредителями хлебных запасов

Влажность зерна и семян, %	Температура зерна и семян, °С
Ниже 5	От 5 до 10	Выше 10
До 15,0	Один раз в 20 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Свыше 15,0	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
3920.		Обработка событий	5.99 KB
	События возникающие в системе в спецификации DOM2 Events разбиты на три группы: события графического интерфейса связанные с взаимодействием с пользователем UI Events; события графического интерфейса не связанные с взаимодействием с пользователем UI Logicl Events...
2143.		Обработка изображений	140.56 KB
	Цифровые преобразования по цели преобразования можно разделить на два типа: Реставрация изображения компенсирование имеющегося искажения например плохие условия фотосъемки Улучшение изображения это искажение изображения с целью улучшения визуального восприятия или для преобразования в форму удобную для дальнейшей обработки. Цифровые преобразования по методам преобразования можно разделить на три типа: Амплитудные преобразования АП Геометрические преобразования ГП Комбинированные...
5882.		ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ И ЕЕ ОБРАБОТКА	55.63 KB
	Параметры элементов системы проектирования информационной технологии взаимозависимы. Рассматривая основные характеристики технологических процессов обработки данных используются обобщенные показатели с дальнейшей их детализацией на других уровнях анализа системы обработки данных. К таким параметрам относятся: экономический эффект от автоматизации обработки данных ОД; капитальные затраты на средства вычислительной и организационной техники; стоимость проектирования технологических процессов ОД; ресурсы на...
4467.		Обработка текстовой информации	39.47 KB
	Общие сведения о системах подготовки текстовых документов. Знакомство с интерфейсом текстового процессора Microsoft Word. Справочная система. Этапы создания текстовых документов. Проверка орфографии. Перемещение по документу. Закладки. Гиперссылки.
19110.		Послеуборочная обработка зерна	203.89 KB
	Валовый сбор зерна и его распределение по фуражному назначению. Материально – техническая база для уборки послеуборочной подработки и хранения зерна в хозяйстве. Технология послеуборочной подработки зерна. Активное вентилирование зерна.
7902.		Электроискровая обработка в восстановлении деталей	39.08 KB
	Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 02 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. При рациональном выборе материала анода на поверхности упрочняемой восстанавливаемой детали образуется слой высоких значений твердости и износостойкости. Исходная шероховатость восстанавливаемой поверхности не должна превышать Rz 10 мкм. Обработка деталей после нанесения покрытий В условиях эксплуатации наплавленные поверхности...
969.		Уборка и первичная обработка хмеля	155.64 KB
	Контрольная работа. Режимы сушки зерна и семян. Выбор режима сушки в зависимости от культуры качества и назначения. Применяются различные способы сушки: воздушносолнечная тепловая химическая и др. Режимы сушки зерна и семян.
3540.		Урок, Программная обработка данных на компьютере	14.42 KB
	Познакомить с новыми понятиями Данные Программы. Освоение понятия Данные Программы. Данные представляет собой последовательность нулей и единиц.
13640.		Обработка результатов прямых и косвенных измерений	73.96 KB
	Обработка результатов прямых и косвенных измерений 1. Цель работы Изучение методов обработки и представления результатов однократных измерений на примере измерения сопротивления реостата. Схемы испытаний Результаты измерений и вычислений Анализ полученных результатов и краткие выводы Подпись Дата Листов Разработал Хмара А.3 Результаты прямых измерений Схема Тип вольт метра Отчет Показания приборов Результат измерений дел дел В мА В мА а М2004 120 60 24 30 Э59 120 60 24 30 б М2004 119 60 238 30 Э59 116 53 232 53 ; В;...
5969.		Статистическое исследование и обработка статистических данных	766.04 KB
	В курсовой рассматривается следующие темы: статистическое наблюдение, статистическая сводка и группировка, формы выражения статистических показателей, выборочное наблюдение, статистическое изучение взаимосвязи социально-экономических явлений и динамики социально-экономических явлений, экономические индексы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Технология хранения зерна гречихи продовольственного назначения

Выполнил студент

Бисимбаев А.Д.

гречиха зерно хранение

Культура - гречиха продовольственного назначения;

Влажность -18.1%;

Сорная примесь -8%(признаки делимости- форма, аэродинамические свойства);

Зерновая примесь -4%;

Размещение - механизированный склад;

Зерносушилка - шахтная;

Вентиляционная установка - стационарная;

Продолжительность хранения -125 суток;

Масса -1900 тонн.

Введение

Гречиха -- крупяная культура. Гречневая крупа отличается хорошими вкусовыми качествами, легкой усвояемостью и рекомендуется как диетический продукт. Средний химический состав зерна: 14% белка, 72,7% БЭВ, 2,8% жира, 2,1% золы и 1,2% клетчатки. Среднее содержание энергии в 1 т зерна 19,4 ? 103 МДж. Показатели колеблются в зависимости от почвенно-климатических условий, отдельных элементов технологии выращивания. В крупе содержится около 9 % полноценного белка, имеются лимонная, яблочная и щавелевая кислоты, много витаминов -- Е, В1 (тиамин), В2 (рибофлавин) и Р (рутин). Аминокислот, в частности лизина, в ней значительно больше, чем в пшенице; по количеству аргинина гречневая крупа превосходит рис. Благодаря витамину Е гречневая крупа долго хранится, не теряя пищевых достоинств.

Гречневая мука для хлебопечения не годится, но она пригодна для выпечки блинов, лепешек и некоторых сортов печенья. Солома гречихи по кормовым качествам приближается к соломе зерновых мятликовых (в 100 кг соломы 30 корм. ед.), однако избыток гречневой соломы в рационе животных может вызвать заболевание (выпадение шерсти у овец и крупного рогатого скота). Золу соломы и лузги, содержащую до 35...40 % оксида калия, используют для получения поташа.

Гречиха имеет короткий вегетационный период, поэтому ее возделывают в поукосных и пожнивных посевах, а также для пересева погибших озимых и ранних яровых культур.

Площадь посева гречихи в мире составляет около 4 млн. га, в том числе 2,4 млн га в Европе. Небольшие площади имеются в Канаде, Японии, Индии, Китае, США.

В России гречихой засевают около 1,7 млн. га. Основные районы ее возделывания -- Нечерноземная зона, области Центрального Черноземья, Волжско-Камская лесостепь, Западная и Восточная Сибирь и Дальний Восток. В южных и юго-восточных областях гречиху почти не сеют: здесь она страдает от засухи и суховеев.

По величине и устойчивости урожаев гречиха уступает всем зерновым культурам. Средняя урожайность гречихи в Российской Федерации составила 0,44 т/га. Однако гречиха может обеспечивать урожайность на уровне 2,5...3,0 т/га и более. Вопрос о причинах получения низких урожаев зерна гречихи при высоком биологическом ее потенциале урожайности давно занимает ученых. Можно говорить о двух группах причин, снижающих урожайность культуры: первая -- агротехнические, вторая -- биологические.

К агротехническим причинам относят посев гречихи по плохим и засоренным предшественникам, нередко по весновспашке, слабую борьбу с сорняками до посева, недостаточное минеральное питание, несвоевременный посев, плохой уход за растениями, дефицит опылителей, большие потери зерна при уборке.

Из биологических причин выделяют слабую озерненность растений даже при обильном цветении (10...15 % числа цветков и менее), что связано с отмиранием большей части генеративных органов на всех фазах развития как до оплодотворения цветков, так и после него вследствие недостаточного притока к ним пластических веществ. Это связано с тем, что у гречихи рост вегетативных органов продолжается одновременно с развитием репродуктивных и не завершается даже к уборке урожая. Кроме того, площадь листьев, приходящаяся на один цветок, даже в момент наивысшей облиственности растений у гречихи меньше в 1,5...3,0 раза, чем у яровой пшеницы.

1.Обзор литературы

1.1 Особенности растительного сырья

Состав зерновой массы и характеристика ее компонентов.

Партии зерна, хранящиеся в насыпях, принято называть зерновыми массами. Термин «зерновая масса» следует понимать как технический, приемлемый для зерна или семян культур любого семейства или рода, используемых на разнообразные нужды.

Любая зерновая масса состоит из: 1) зерен (семян) основной культуры, составляющих как по объему, так и по количеству основу всякой зерновой массы; 2) примесей; 3) микроорганизмов.

Разнообразная конфигурация зерен и примесей, их различные размеры приводят к тому, что при размещении их в емкостях образуются пустоты (скважины), заполненные воздухом. Он оказывает существенное влияние на все компоненты зерновой массы, видоизменяется сам и может существенно отличаться по составу, температуре и даже давлению от обычного воздуха атмосферы. В связи с этим воздух межзерновых пространств также относят к компонентам, составляющим зерновую массу.

Кроме указанных постоянных компонентов, в отдельных партиях зерна могут быть насекомые и клещи. Поскольку зерновая масса служит для них средой, в которой они существуют и влияют на ее состояние, их считают пятым дополнительным и крайне нежелательным компонентом зерновой массы.

Огромные потери хранящихся зерновых продуктов происходят вследствие размножения в них многих насекомых и частично клещей. Изучение свойств зерновой массы показало, что по своей природе они могут быть разделены на две группы: физические и физиологические. Многие из свойств каждой группы взаимосвязаны, и только с учетом этих связей может быть наиболее рационально организовано хранение зерновых масс.

Физические свойства зерновой массы.

Для практики хранения представляют интерес следующие физические свойства зерновой массы: сыпучесть и самосортирование, скважистость, способность к сорбции и десорбции различных паров и газов (сорбционная емкость) и теплообменные свойства (теплопроводность, температуропроводность, термовлагопроводность и теплоемкость).

Сыпучесть. Зерновая масса довольно легко заполняет емкость любой конфигурации и при известных условиях может истекать из нее. Большая подвижность зерновой массы -- ее сыпучесть -- объясняется тем, что она в основе своей состоит из отдельных мелких твердых частиц -- зерен основной культуры и различных примесей. Хорошая сыпучесть зерновых масс имеет огромное практическое значение. Правильно используя это свойство и применяя необходимые устройства и механизмы, можно полностью избежать затрат ручного физического труда. Так, зерновые массы можно легко перемещать при помощи норий, транспортеров и пневмотранспортных установок, загружать в различные по размерам и форме транспортные средства (автомашины, вагоны, суда) и хранилища (закрома, склады, траншеи, силосы элеваторов). Наконец, они могут перемещаться самотеком.

Степень заполнения хранилища зерновой массой зависит от сыпучести: чем она больше, тем легче и лучше заполняется емкость. Сыпучесть учитывается и при статистических расчетах хранилища (давление зерновой массы на пол, стены и другие конструкции).

Сыпучесть зерновой массы характеризуют углом трения или углом естественного откоса. Угол трения -- наименьший угол, при котором зерновая масса начинает скользить по какой-либо поверхности. При скольжении зерна по зерну его называют углом естественного откоса, или углом ската.

Сыпучесть зерновой массы зависит от формы, размера, характера и состояния поверхности зерна, его влажности, количества примесей и их видового состава, материала, формы и состояния поверхности, по которой самотеком перемещают зерновую массу.

Наибольшей сыпучестью обладают массы, состоящие из семян шарообразной формы (горох, просо, люпин). Чем больше отклоняется форма зерен от шарообразной и чем более шероховата их поверхность, тем меньше сыпучесть. Находящиеся в зерновой массе примеси, как правило, понижают ее сыпучесть. При большом содержании легких примесей (соломы, мякины и других примесей такого рода), а также при значительном содержании семян сорняков с цепкой и шероховатой поверхностью сыпучесть может быть почти потеряна. Такую зерновую массу без предварительной очистки не рекомендуется загружать в хранилища, запроектированные на выпуск зерновой массы самотеком.

С увеличением влажности зерновой массы ее сыпучесть также значительно понижается. Это явление характерно для всех зерновых масс, но для шаровидных семян бобовых оно менее выражено.

Самосортирование. Содержание в зерновой массе твердых частиц, различных по размеру и плотности нарушает ее однородность при перемещении. Это свойство зерновой массы, проявляющееся и как следствие ее сыпучести, называют самосортированием. Так, при перевозках зерна в автомашинах или вагонах, передвижении по ленточным транспортерам в результате толчков и встряхиваний легкие примеси, семена в цветочных пленках, щуплые зерна и др. перемещаются к поверхности насыпи, а тяжелые уходят в ее нижнюю часть.

Самосортирование наблюдается и в процессе загрузки зерновой массы в хранилища. При этом самосортированию способствует парусность -- сопротивление, оказываемое воздухом перемещению каждой отдельной частицы. Крупные, тяжелые зерна и примеси с меньшей парусностью опускаются отвесно и быстро достигают основания хранилища или поверхности образовавшейся насыпи. Щуплые, мелкие зерна и примеси с большой парусностью опускаются медленнее; они отбрасываются вихревыми движениями воздуха к стенам хранилища или скатываются по поверхности конуса, образуемого зерновой массой.

Самосортирование -- явление отрицательное, так как при этом в зерновой массе образуются участки, неоднородные по физиологической активности, скважистости и т. д. Скопление легких примесей и пыли создает больше предпосылок к возникновению процесса самосогревания. В связи с самосортированием необходимо строго соблюдать правила взятия первичных проб для составления средней пробы.

Скважистость. При характеристике зерновой массы уже отмечалось, что в ней имеются межзерновые пространства -- скважины, заполненные воздухом. Скважины составляют значительную часть объема зерновой насыпи и оказывают существенное влияние на другие ее физические свойства и происходящие в ней физиологические процессы.

Так, воздух, циркулирующий по скважинам, конвекцией способствует передаче тепла и перемещению паров воды. Значительная газопроницаемость зерновых масс позволяет использовать это свойство для продувания их воздухом (при активном вентилировании) или вводить в них пары различных химических веществ для обеззараживания (дезинсекции). Запас воздуха, а следовательно, и кислорода создает в зерновой массе на какой-то период (иногда очень длительный) нормальный газообмен для ее живых компонентов.

Величина скважистости зерновой массы зависит в основном от факторов, влияющих на натуру зерна. Так, с увеличением влажности уменьшается сыпучесть, а следовательно, и плотность укладки. Крупные примеси обычно увеличивают скважистость, мелкие легко размещаются в межзерновых пространствах и уменьшают ее. Зерновые массы, содержащие крупные и мелкие зерна, обладают меньшей скважистостью. Выравненные зерна, а также шероховатые или со сморщенной поверхностью укладываются менее плотно.

В связи с самосортированием скважистость в различных участках зерновой массы может быть неодинаковой, что приводит к неравномерному распределению воздуха в отдельных ее участках. При большой высоте насыпи зерновых масс происходит их уплотнение и скважистость уменьшается. Зная объем, занимаемый зерновой массой, и ее скважистость, легко установить объем находящегося в скважинах воздуха. Это количество воздуха при активном вентилировании принимается за один обмен.

Сорбционные свойства. Зерно и семена всех культур и зерновые массы в целом являются хорошими сорбентами. Они способны поглощать из окружающей среды пары различных веществ и газы. При известных условиях наблюдается обратный процесс -- выделение (десорбция) этих веществ в окружающую среду.

Жизненные функции зерна влияют на характер сорбционных процессов и на закономерность распределения влаги.

Не меньшее значение имеют они в практике хранения, обработки и транспортирования зерна. Так, рациональные режимы сушки или активного вентилирования зерновых масс могут быть осуществлены только с учетом их сорбционных свойств. Изменение влажности и массы хранимых или транспортируемых партий зерна также чаще всего происходит вследствие сорбции или десорбции паров воды. Последнее не только имеет технологическое значение, но и связано с материальной ответственностью людей (заведующих складами, кладовщиков и т. д.), хранящих большие массы зерна. В связи с этим в практике хранения зерновых масс и работы с ними очень важно иметь представление о процессах влагообмена.

Равновесная влажность. Влагообмен между зерновой массой и соприкасающимся с ней воздухом в той или иной степени идет непрерывно. В зависимости от параметров воздуха (его влажности и температуры) и состояния зерновой массы влагообмен происходит в двух противоположных направлениях: 1) передача влаги от зерна к воздуху; такое явление (десорбция) наблюдается, когда парциальное давление водяных паров у поверхности зерна больше парциального давления водяных паров в воздухе; 2) увлажнение зерна вследствие поглощения (сорбции) влаги из окружающего воздуха; этот процесс происходит, если парциальное давление водяных паров у поверхности зерна меньше парциального давления водяных паров в воздухе.

Влагообмен между воздухом и зерном прекращается, если парциальное давление водяного пара в воздухе и над зерном одинаково. При этом наступает состояние динамического равновесия. Влажность зерна, соответствующая этому состоянию, называется равновесной.

Равновесная влажность зерна и семян зависит также от температуры воздуха. Нужно также иметь в виду, что равновесная влажность отдельных зерен или семян в зерновой массе неодинакова вследствие различия их размеров, выполненности и т. д. Даже отдельные анатомические части зерновки или семени характеризуются неодинаковой влажностью. Зародыш у всех злаковых имеет более высокую влажность, чем эндосперм, и т. д.

Теплофизические характеристики. Представление о них необходимо для понятия явлений теплообмена, происходящих в зерновой массе, которые необходимо учитывать при хранении, сушке и активном вентилировании.

Теплоемкость. Удельная теплоемкость абсолютно сухого вещества зерна примерно 1,51 -- 1,55 кДж/(кг °С). С увеличением влажности зерна возрастает и его удельная теплоемкость. Теплоемкость учитывают при тепловой сушке зерна, так как расход тепла зависит от исходной влажности зерна.

Коэффициент теплопроводности зерновой массы находится в пределах 0,42--0,84 кДж/(м. ч. °С). Низкая теплопроводность зерновой массы обусловлена ее органическим составом и наличием воздуха, коэффициент теплопроводности которого всего лишь 0,084 кДж/(м. ч. °С). С увеличением влажности зерновой массы ее теплопроводность растет (коэффициент теплопроводности воды 2,1 кДж/(м. ч. °С), но все же остается сравнительно низкой. Плохая теплопроводность зерновых масс, так же как и низкая температуро-проводность, играет при хранении и положительную, и отрицательную роль.

Коэффициент температуропроводност и характеризует скорость изменения температуры в материале, его теплоинерционные свойства.

Скорость нагревания или охлаждения зерновой массы определяется величиной коэффициента температуропроводности.

Зерновая масса характеризуется очень низким коэффициентом температуропроводности, т. е. обладает большой тепловой инерцией. Положительное значение низкого коэффициента температуропроводности зерновых масс заключается в том, что при правильно организованном режиме (своевременном охлаждении) в зерновой массе сохраняется низкая температура даже в теплое время года, Таким образом, представляется возможным консервировать зерновую массу холодом.

Отрицательная роль низкой температуропроводности состоит в том, что при благоприятных условиях для активных физиологических процессов (жизнедеятельности зерна, микроорганизмов, клещей и насекомых) выделяемое тепло может задерживаться в зерновой массе и приводить к повышению ее температуры, т. е. самосогреванию.

Нужно иметь в виду, что скорость изменения температуры в зерновой массе будет зависеть от способа хранения зерна и вида зернохранилищ. При хранении в складах, где высота насыпи зерновой массы невелика, она более доступна действию атмосферного воздуха. Температура здесь изменяется значительно быстрее, чем в силосах элеватора. В них зерновая масса менее подвержена действию атмосферного воздуха, так как в значительной степени защищена от него стенами силосов, обладающими плохой теплопроводностью.

Термовлагопроводность. Изучение возникновения и развития процесса самосогревания показало, что влага в зерновой массе перемещается вместе с потоком тепла. Такое явление миграции влаги в зерновой массе, обусловленное градиентом температуры, получило название термовлагопроводности.

Практическое значение этого явления огромно. В зерновых массах, обладающих плохой тепло- и температуропроводностью в отдельных участках, особенно периферийных (поверхность насыпи, части насыпи, прилегающие к стенам или полу хранилища), происходят перепады температур, приводящие к миграции влаги (главным образом в виде пара) по направлению потока тепла.

В результате влажность того или иного периферийного слоя зерновой массы повышается с образованием на поверхности зерен конденсационной влаги.

Многочисленные опыты показали, что явление термовлагопроводности наблюдается в зерновой массе с любой влажностью.

1.2 Влияние почвенно-климатических условий и агротехнических приемов на качество и сохранение продукции растениеводства

Почти все компоненты зерновой массы представляют собой живой организм и при определенных условиях они могут влиять на качество зерна.

На качество зерна, а также на его физические и физиологические свойства влияют: сорт зерна, условия развития и формирование растений, условия уборки урожая, условия хранения.

Каждый сорт имеет различные потребительские качества, обладает только свойственными ему технологическими достоинствами. Сильно различаются между собой зерновые культуры с пропашными. Поэтому партии зерна необходимо формировать и размещать с учетом не только видовых признаков, но и сортовых особенностей.

Условия развития и формирования растений в значительной степени влияют на урожай, на качество зерна. Если во время формирования и развития растений было достаточно света и тепла, то зерно будет выполненным, урожайность высокая. Сильно влияют на качество зерна ранние осенние заморозки, в этом случае зерно морозобойное с плохими технологическими и пищевыми достоинствами. Дожди в период уборки приводят к увлажнению зерна. Влажное и сырое зерно может через несколько суток испортиться и потерять свои природные признаки. Если зерно на корню повреждено вредителями колоса, его хлебопекарные качества резко ухудшаются.

Засуха очень пагубно действует на качество зерна и его урожай. Зерно будет щуплым и мелким. Если зерно получено с засоренного поля, то на отделение сорной примеси затрачивается много времени и средств, а если в зерновой массе содержится вредная примесь, то необходима специфическая очистка такого зерна. Оно должно размещаться отдельно.

Условия уборки урожая существенным образом влияют на качество зерна. Если зерно убрано в сухую погоду, то проблем с ним не очень много. При раздельной уборке значительно меньше потери за счет исключения осыпания зерна, зерно более чистое и сухое. Но при неправильной организации работ раздельная уборка иногда приносит непоправимый ущерб.

Условия хранения значительно влияют на сохранность и качество зерна. При неправильной организации работ с зерном можно заразить хлебными вредителями, оставшимися на току или в зерноскладе с прошлого года. Можно увлажнить зерно осенними осадками, зерно при этом прорастает, начинается процесс самосогревания. В результате зерно может быть использовано в лучшем случае на спирт.

Обобщая этот материал, видно, что на хранение может поступить зерно различного качества и назначения. Правильно определить его качество, назначить и провести эффективную послеуборочную обработку, установить режимы хранения, сформировать партии зерна по назначению- в этом заключается основная задача технологов.

1.3 Характеристика способов хранения зерна гречихи

Как временное, так и долгосрочное хранение зерновых масс должно быть организованно таким образом, чтобы не было потерь в массе и тем более потерь в качестве.

Основным способом хранения зерновых масс является хранение их насыпью. Преимущества этого способа следующие: значительно полнее используется площадь; имеется больше возможностей для механизированного перемещения зерновых масс; облегчается борьба с вредителями зерновых продуктов; удобнее организовать наблюдение по всем принятым показателям; отпадают дополнительные расходы на тару и перекладывание продуктов.

Хранение в таре применяют лишь для некоторых партий посевного материала.

Хранение насыпью может быть напольным или закромным (бункера и емкости, силосы).

В системе отрасли хлебопродуктов приняты два основных способа размещения зерна в хранилищах: напольное и в силосах.

При напольном хранении зерно размещают насыпью или в таре на полу склада при небольшой высоте, но при таком хранении зерновая масса соприкасается с наружным воздухом. В этом случае при проветривании складов воздух может частично отбирать у зерна тепло и влагу. Это дает возможность сохранить некоторое время зерно с повышенной влажностью, располагая его в складе тонким слоем (не более 1 м) без вентилирования.

Но зернохранилища с напольным способом хранения имеют существенный недостаток - малый коэффициент использования объема здания и в связи с этим повышенную стоимость.

Зернохранилища, предназначенные для длительного хранения зерна, бывают двух типов: склады и элеваторы.

Вместимость зернохранилищ должна быть достаточной, чтобы в нормальных условиях в них можно было разместить все закупаемое государством зерно, а также переходящие остатки от урожая предшествующих лет и государственные ресурсы.

Зернохранилища должны изолировать зерновую массу от грунтовых вод и атмосферных осадков, а также от влажного и теплого воздуха. К стенам зернохранилищ предъявляют два основных требования: малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность внутренней поверхности. При высокой теплопроводности стены не могут уберечь зерно от внешних колебаний температуры воздуха. При резком снижении температуры воздуха на внутренней поверхности стен зернохранилища возможна конденсация водяных паров. Поэтому хорошая гигроскопичность внутренней поверхности стен защищает зерно от влаги, которая поглощается стенами, а не зерном.

При хранении зерно должно быть защищено от вредителей хлебных запасов. Зернохранилище должно быть без щелей, углублений. Конструкция зернохранилища должна облегчить проведение работ по обеззараживанию зерна. Для этого необходимо предусмотреть возможность проведения активного вентилирования зерна и газацию зерна и зернохранилища, стены которого должны быть газонепроницаемыми.

В зернохранилищах все операции должны быть максимально механизированы. Для доведения зерна до стойкого при хранении состояния зернохранилища должны быть оснащены зерноочистительным оборудованием. Состав и производительность этого оборудования должны соответствовать качеству поступающего зерна. Для весового контроля зерна устанавливают весы. Для обеспечения количественной и качественной сохранности зерна зернохранилища должны быть надежными в строительном отношении. Они должны выдерживать без опасных деформаций давление зерновой массы на стены и днища, противодействовать давлению ветра и разрушающему воздействию атмосферы, быть долговечными, пожаро- и взрывобезопасными.

В связи со значительным выделением пыли в процессе перемешения зерна зернохранилища должны быть безопасными для обслуживающего персонала и располагать достаточным числом аспирационных установок, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия труда.

Конструкция и устройство зернохранилища должны удовлетворять требованиям минимальной стоимости сооружения, наименьшей потребности в строительных материалах, эксплуатационные расходы должны быть минимальными.

Зернохранилища должны быть оборудованы силовой установкой достаточной мощности.

Для хранения зерна широко используют склады различных типов и размеров, суммарная вместимость которых составляет 60% от общей

В складах зерно размещают насыпью, полы в них горизонтально плоские, но есть и с наклонными полами.

Высота насыпи зерна у стен складов с учетом их прочности, натуры и качества зерна допускается в пределах 2,5..4,5 м, в средней части - 4,5 ..7 м

Наиболее распространены зерновые склады вместимостью 3200 т со стенами из местных материалов. (тип ДМ-61). Размер склада в плане 20 х 60 м, высота по коньку 8,5 м, высота стен 3,2 м. Стены кирпичные, на ленточном бутовом фундаменте, уложенном на песчаной подушке. Полы складов асфальтовые по щебеночной подготовке, что надежно изолирует хранящееся в складе зерно от грунтовых вод и защищает склады от грызунов.

Вместимость складов V об выражают массой зерна, которую можно разместить в них при максимально допустимой загрузке (Б.Е. Мельник, 1996).

Хранилища - место хранения зерна без снижения качества в течение заданного срока хранения. Поэтому устанавливают режим хранения. К режимным параметрам относятся влажность семян, температура, относительная влажность воздуха, удельная подача воздуха для аэрации, периодичность и длительность аэрации. Для предотвращения повышенной жизнедеятельности зародыша семян, а также развития насекомых, клещей и других вредителей температура зерна при хранении не должна превышать 10-150С.Относительная влажность воздуха в хранилище не должна превышать 70%, так как в противном случае возможно некоторое увлажнение семян, а главное - создаются условия, благоприятные для активной жизнедеятельности насекомых. Повышенные температуры и влажность могут привести к порчи зерна. Сухое зерно обладает высокой стойкостью при хранении, не снижает посевных качеств, на них не развиваются ни грибы, ни бактерии и зерно находится в физиологическом равновесии, что позволяет обеспечить сохранность зерна не теряя его посевных и продовольственных качеств.

Развитие в хранящемся зерне амбарных вредителей, особенно клещей, влияет на вкус и запах зерна. При небольшом их количестве зерновая масса приобретает приятный медовый запах, дальнейшее размножение и жизнедеятельность клещей приводят к образованию запах тухлых яиц (сероводорода).

Таким образом, любую зерновую массу при ее хранении и обработке следует рассматривать прежде всего как комплекс живых организмов. Каждая группа этих организмов или отдельные представители при известных условиях могут в той или иной степени проявлять жизнедеятельность и, следовательно, влиять на состояние и качество хранимой зерновой массы.

Микроорганизмы -- постоянный и существенный компонент зерновой массы. В 1 г ее обычно находят десятки и сотни тысяч, а иногда и миллионы представителей микробиологического мира. Микрофлора зерновой массы состоит из сапрофитных (включая и эпифитные), фитопатогенных и патогенных для животных и человека микроорганизмов. Подавляющую часть микрофлоры составляют сапрофиты и среди них эпифитные бактерии.

В свежеубранной зерновой массе при правильной уборке количество бактерий достигает 96--99 % всей микрофлоры. Остальное -- дрожжи, плесневые грибы и актиномицеты. Пористая структура оболочек плодов и семян позволяет микробам проникать в разные слои покровных тканей и зародыш. Это особенно характерно для зерновок злаковых, семянок подсолнечника и семян овощных культур из семейства зонтичных. Таким образом, в семенах появляется субэпидермальная микрофлора. Ее накоплению при созревании семян способствуют повышенная влажность воздуха и значительные осадки, а при хранении зерна -- его повышенная влажность.

2. Предлагаемая технология хранения

2.1 Требования нормативных документов (ГОСТ), предъявляемые к качеству заготовляемой растениеводческой продукции, предназначенной для хранения, либо переработки

В стандартах на зерновые, зернобобовые и масличные культуры установлены базисные нормы качества по влажности, засоренности, зараженности и свежести. Зерно, соответствующее базисным нормам, должно быть в здоровом состоянии, иметь цвет и запах, свойственный нормальному зерну (без затхлого, солодового, плесневого и других посторонних запахов). Для всех культур установлены одинаковые требования по зараженности. По базисным нормам зараженность вредителями хлебных запасов не допускается.

Стандартами на зерновые культуры, утвержденными в 1990г., введена единая базисная влажность (независимо от зоны произрастания). Она соответствует предельно допустимой влажности зерна, обеспечивающей сохранность его до I года.

ТОВАРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГРЕЧИХИ

С целью рационального использования ресурсов введен ГОСТ 19092-92 с товарной классификацией гречихи, основанный на дифференцировании качества зерна и целевом его использовании. В таблице 1 приведены основные показатели и их нормы качества, положенные в основу товарной классификации гречихи.

По ГОСТ 19092-92 заготовляемую и поставляемую гречиху подразделяют на три класса.. Заготовляемая гречиха наиболее ценных сортов должна соответствовать требованиям первых двух классов.

В стандарте нормы качества установлены с учетом требований выработки из гречихи первого класса гречневой крупы первого сорта. Из нее можно производить продукты детского питания. Соответственно, второй класс идет на гречневую крупу второго сорта, третий класс - для третьего сорта.

Гречиха, по качеству не отвечающая требованиям ГОСТ, считается нестандартной. Из такого зерна невозможно выработать даже третий сорт крупы. Если такую гречиху нельзя подработать и довести до крупяных кондиций, целесообразно использовать ее на кормовые цели.

Таблица 1

	Огр. нормы гречихи по ГОСТ 19092-92
Наименование	Гречиха заготовляемая	Гречиха поставляемая
показателя
Сорная примесь, % не бол.
в том числе:
вредная примесь
испорченного зерна
трудноотделимая примесь,
Зерн. примесь, % не более
в том числе:
обрушенные зерна
проросшие зерна
Кислотность, град не бол.

В новом стандарте норны качества установлены с учетом требований выработки из гречихи первого класса гречневой крупы первого сорта. Из нее можно производить продукты детского питания. Соответственно, второй класс идет на гречневую крупу второго сорта, третий класс - для третьего сортаГречиха, по качеству не отвечающая требованиям ГОСТ, считается нестандартной. Из такого зерна невозможно выработать даже третий сорт крупы. Если такую гречиху нельзя подработать и довести до крупяных кондиций, целесообразно использовать ее на кормовые цели.

2.2 Предварительное размещение продукции растениеводства

Зернохранилища должны отвечать особым требованиям, учитывающим физические и физиологические особенности зерновой массы. К таким требованиям относятся:

-зернохранилище должно быть прочным;

-полная гидроизоляция, не позволяющая проникновению в зернохранилище влаги;

-хорошая теплоизоляция стен, кровли, позволяющая сглаживать резкие перепады температур;

-конструкция зернохранилищ должна позволить механизировать работы с зерном;

-достаточная герметизация хранилища, позволяющая вести борьбу с вредителями хлебных запасов;

-возможность проведения вентилирования зерновых масс.

Зерносклады - наиболее распространены в России. Зерносклады - это сооружения для хранения зерна насыпью. Зерносклады могут быть механизированными, полумеханизированными и немеханизированными. Этот тип хранилища характеризуется тем, что его можно быстро и легко построить из местных материалов, но в эксплуатации он неудобен и дорогой, так как полностью механизировать работы с зерном в нем трудно. Зерносклад состоит из стен, крыши, пола, окон.

Стены строят из кирпича, бутового камня, из сборного железобетона(рис1).

Они должны быть прочными и рассчитаны на горизонтальную нагрузку.

Рис 1. Разрез стены зерносклада.

1. Стена. 2. Контрфорс. 3 Зуб. 4. Бутовой фундамент.

Ввиду того, что давление зерна на стену зависит от высоты насыпи, толщина стены по высоте разная. Для усиления стены через 3 м строится контрфорс 2.

Фундамент, как правило, строят из бутового камня на песчаной подушке, Чтобы предотвратить «сдвиг стены по фундаменту, в последнем делают «зуб».

По длине склада размещают ворота шириной 2.2 м, высотой 2.6 м. Перед засыпкой склада зерном проемы ворот закрываются закладными досками.

В стенах зерносклада предусмотрены окна высотой 600 мм и длиной 1400 мм. Окна размещаются выше максимальной высоты насыпи зерна. Окна защищены проволочной сеткой с тем, чтобы стекло не попало в зерно.

Полы в зерноскладе делают асфальтовыми. Бетонные полы быстрее разрушаются от колес передвижной механизации и в зерне будет присутствовать цементная пыль. Крыша зерносклада должна быть водонепроницаемой, легкой, прочной, огнестойкой. Каркас крыши делают из дерева, обработанного огнестойкой пропиткой, или из сборного железобетона. В качестве кровли используют асбошифер, кровельную сталь. На рис 2 показан разрез зерносклада емкостью 3.2 тыс. тонн.

Рис. 2. Зерносклад

1. Верхняя галерея. 2. Кровля. 3. Окно. 4. Пирамидальная решетка. 5. Воронка. 6. Нижняя галерея.

Механизированный зерносклад имеет верхний транспортер со сбрасывающей тележкой и нижний транспортер. С помощью верхнего транспортера и сбрасывающей тележки зерносклад загружается зерном. Транспортером нижней галереи 6 зерносклад разгружается. Зерно на транспортер поступает через воронки 5, размещенные по центральной оси склада. Над каждой воронкой смонтирована пирамидальная решетка 4 для того, чтобы при выпуске зерна в воронку не затянуло человека.

Полумеханизированный склад имеет, как правило, только транспортер верхней галереи. Такой зерносклад может иметь также нижнюю непроходную галерею, где смонтирован цепной транспортер. Такой вариант применялся при строительстве зерноскладов в местах с повышенным уровнем грунтовых вод.

Зерносклады отличаются повышенным уровнем затрат при работе с зерном, так как даже в механизированном зерноскладе до 30 % зерна приходится перемещать с помощью передвижных транспортеров, самоподавателей, зернопогрузчиков типа КШП.

Размер склада в плане 20 х 60 м, высота (по коньку) 8,5м, высота стен 3,2м. Стены кирпичные, возводятся на ленточном бутовом фундаменте, уложенном на песчаной подушке. Для придания стенам необходимой устойчивости и прочности предусмотрены особые выступы--контрфорсы.

По верхней части фундамента из кирпича выкладывают выступ: для гидроизоляции стен в месте примыкания их к фундаменту прокладывают два слоя рубероида на битумной мастике, а затем возводят стены. Выступ сделан для предотвращения смещения стены по отношению к фундаменту под давлением зерновой насыпи в складе. В верхней части стен, выше уровня зерновой насыпи, предусмотрены оконные проемы, в которые устанавливают деревянные переплеты, заполненные армированным стеклом. Для предотвращения проникновения к фундаменту дождевых и талых вод вокруг склада устраивают асфальтовые отмостки шириной от 1 до 3 м в зависимости от грунта. Полы складов асфальтовые по щебеночной подготовке, что надежно изолирует хранящееся в складе зерно от грунтовых вод и защищает склады от грызунов. При устройстве асфальтового пола верхний растительный слой почвы удаляют на глубину 20 см и взамен него подсыпают грунт, не содержащий органических веществ. Подсыпку разравнивают и хорошо уплотняют. На этот слой насыпают гравийную, щебеночную или шлаковую подушку толщиной 15...20 см, укатывают тяжелым дорожным катком и поливают жидким известковым раствором, который не только связывает частицы насыпи, но и служит средством дезинсекции. На подготовленную поверхность укладывают горячий тугоплавкий асфальт слоем 3,5...5 см, который сразу же укатывают. Несущая часть крыши состоит из деревянных стропильных ферм и опор (колонн). Для установки в складе верхнего конвейера в средней части фермы предусмотрен проем. Крышу покрывают шифером, который укладывают по толевой прокладке на обрешетке из досок. Двери располагают в продольных стенах складов на расстоянии 12...18 м. Ширина дверных проемов 2,2, высота 2,5 м, что обеспечивает свободный проход самоходных зернопогрузчиков и передвижных механизмов. Почти все склады механизированы. Верхние и нижние ленточные конвейеры устанавливают, привязывая их к сушильно-очистительным и приемно-очистительным башням и к зерносушилкам, нижние конвейеры устанавливают в нижних галереях. Проходная подземная галерея в типовом складе, как правило, изготавливается из сборного железобетона или из кирпича (для одного конвейера); для выпуска зерна на конвейер в перекрытии галереи устанавливают металлические воронки. Высота галереи 2,1…2,2 ширина 1,85...1,9 м. Высота насыпи в складе у стен 2,5, в середине 5 м. Склады оборудуют верхними и нижними проходными галереями, в которых устанавливают ленточные конвейеры. В складах обеспечивается комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ, так как их заполняют с использованием стационарной механизации, а выпускают зерно самотеком.

При строительстве и эксплуатации складов необходимо строго соблюдать противопожарные требования и правила охраны труда. Зерно проса предварительно размещают в зерноскладе до его обработки. При расчете площади склада емкостью 3200т используются данные: длина 60м, ширина 20м. Высота насыпи равна 2м, и она состоит только из прямоугольной составляющей поскольку мы разравниваем насыпь для того что бы аэрация зерновой массы была равномерной. Определим площадь сечения прямоугольной составляющей по формуле:

Sпрям=B*h,

где:B - ширина склада,

h - высота насыпи.

Sпрям=20*2=40м2.

Найдем объем склада длиной 1м: V=40*1=40м3.

Зная объемную массу зерна, определим массу зерна в складе длиной 1м по формуле:

М1=V*p,

где: p - объемная масса зерна проса.

m=40*0,60=24т.

Зная массу зерна M, необходимую для размещения в складе, можно определить длину склада, необходимую для размещения всей зерновой насыпи

Дсуммарная=М:м1

1900:24=79,2

Теперь находим сколько нам потребуется складов что бы разместить 1900т зерна проса в складе длиной 60м. 79,2:60=1,3 склада

Таким образом, для размещения зерна проса массой 1900т потребуется 1,3 склада.

2.3 Послеуборочная обработка продукции

Характер послеуборочной обработки, необходимой для создания установленного хранения партии растениеводческой продукции, зависит главным образом, от состояния, качества и целевого назначения заготовляемой продукции.

К послеуборочной обработке зерновых масс относят очистку зерна от примесей, сушку, активное вентилирование. К послеуборочной обработке можно отнести охлаждение, различные виды консервации зерновых масс.

2.3.1 Очистка зерна

Поступающее зерно имеет высокий % примесей,поэтому необходимо провести предварительную очистку вороха. Для этого используем зерноочистительный агрегат ЗАВ-20 (рис.3).

Рис.3 Технологическая схема ЗАВ-20

1. Автомобилеразгрузчик, 2.Нория, 3.Зерноочистительная машина, 4.Шнек,

5.Триерный блок

В комплект ЗАВ-20 входят: автомобилеподъемник, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30000, два триерных блока ЗАВ-10.90000, нории, пульт управления, комплект зернопроводов и воздуховодов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в завальную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком на зерноочистительную машину (воздушно-решетную), перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров -- в бункер для очищенного зерна.

На воздушно-решетной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, а на решетах зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражное зерно и зерновые отходы. При отсутствии надобности триерный блок может быть отключен. При подаче вороха зерна на воздушно-решетную машину избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки машин.

Агрегат ЗАВ-20 устанавливают на токах с поступлением до 5--6 тыс. т зерна. Одновременно он может обрабатывать зерновой ворох только одной культуры.

Размеры отверстий сит для гречихи.

Верхние (с круглыми отверстиями) 5,0…6,5

(с продолговатыми отверстиями) 3,0…4,0

Нижние (с круглыми отверстиями) 2,5…5,5

(с продолговатыми отверстиями) ---

Размеры ячей цилиндров триерных, используемых при очистке зерна.

Для выделения коротких примесей 3,2…4,0

Для выделения длинных примесей 5,0…8,0

Далее проводим первичную очистку для достижения чистоты согласно ГОСТу. Первичную очистку проводят на сепараторе ЗСМ-50.

Сепаратор ЗСМ-50

Сепаратор (рис.4.) состоит из станины, на которой смонтированы два ситовых кузова РС1, РС2 два аспирационных канала А1 и А2, две осадочные камеры со шнеками, приемное устройство 1 с распределительным шнеком. Ситовые кузова подвешены к станине на плоских стальных пластинах, каждый кузов имеет сортировочное и подсевное сито. Очистка сит осуществляется щетками, приводимыми в движение инерционным механизмом. Каждый кузов (решетный стан) при работе совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение при помощи эксцентрикового механизма.

Очистка зерна осуществляется по следующей технологической схеме. Зерно в сепаратор поступает в приемную камеру 1 и шнеком 2 равномерно распределяется по всей ширине сепаратора. После шнека 2 зерно поступает в первую аспирационную систему А1. Здесь воздушным потоком отделяются легкие примеси и уносятся в первую осадочную камеру 4 и шнеком 6 выводятся из сепаратора. Зерно после первой аспирационной системы попадает на приемное решето 3, сходом с которого идут крупные примеси, а проходом зерно.

Рис. 4. Технологическая схема сепаратора ЗСМ-50 А1 - первая аспирационная система. А2 -вторая аспирационная система. ПР - приемное решето. рс1 -первый решетный стан. рс2-второй решетный стан.1. Приемное устройство. 2. Распределительный шнек. 3. Приемное решето. 4., 5. Осадочная камера. 6., 7. Шнек.

Затем зерно равномерно распределяется на два потока, каждый из которых направляется на решетные станы РС1 и РС2, где на сортировочном сите верхнего и нижнего кузова сходом идет примесь крупнее зерна, а проходом - основное зерно, которое затем поступает на подсевное сито. Сходом с подсевных сит идет очищенное зерно, которое попадает в аспирационные каналы А2, где продувается воздухом. Легкие примеси уносятся в осадочную камеру 5 и шнеком 7 выводятся из сепаратора. Очищенное зерно под действием силы тяжести выходит из аспирационного канала А2 . Проходом через подсевное сито отделяются мелкие примеси.

Гречиха характеризуется следующими показателями физико-механических свойств зерна:

скорость витания, м/с 2,5…9,5

длина, мм 4,4…8,0

ширина, мм 3,0…5,2

толщина, мм 2,0…4,2

плотность, г/см2 1,2…1,3

Размеры сит для очистки зерна гречихи на ЗСМ-50 будут следующие:

- верхние(проходные): с круглыми отверстиями 5,0…6,5мм

с продолговатыми отверстиями 3,0…4,0мм

- нижние(подсевные): с круглыми отверстиями 2,5…5,5мм с продолговатыми отверстиями

Массу вороха после предварительной очистки(М1) рассчитываем по формуле:

М1=М*(100-а)/(100-б)

М - исходная масса вороха до очистки;

М1=1900*(100-8)/(100-6)=1859,6т

Из расчета видно, что при уменьшении сорной примеси с 8% до 6% масса вороха после очистки составит 1859,6т.

Масса зерна после первичной очистки рассчитывается по формуле

М2=М1*(100-а)*(100-в)/(100-б)*(100-г)

М1 - исходная масса вороха поступившая на данную операцию, т;

а - количество сорной примеси до очистки, %

б - количество сорной примеси после очистки, %

в - количество зерновой примеси до очистки, %

г - количество зерновой примеси после очистки, %

М2=1859,6*(100-6)*(100-4)/(100-4)*(100-3)=1802,1т

Масса зерна после первичной очистки составила 1802,1тонну.

2.3.2 Активное вентилирование зерна

Установка СВУ-2 (рис. 5) состоит из нескольких попарно соединенных каналов (секций) в полу склада. Каналы закрыты щитами. Каналы проходят через всю ширину зерносклада. В зерноскладе емкостью 3,2 тыс. т. размещается 10 секций или 20 каналов.

Рис.5. Схема размещения стационарных установок в складе емкостью 3,2 тыс. тонн: СВУ-2.

Длина канала 19000 мм, шириной в верхней части 900 мм и в нижней части 400 мм. Глубина канала в начале 500 мм и в конце 70 мм. Шаг между каналами 3100 мм.

Установка СВУ-2 разработана для зерносклада с нижней галереей. В отличие от СВУ-1 магистральные каналы выполнены с двух сторон зерносклада, имеют в два раза больше вентиляторов, следовательно удельная подача воздуха в установке СВУ-2 больше, чем в СВУ-1.

Установки СВУ-1 и СВУ-2 обслуживают вентиляторы ВМ-200, СВМ-5.

2.3.3 Сушка зерна

Сушка - сложный технологический процесс, который должен обеспечить не только сохранение качества материала, но и улучшение некоторых показателей. Процесс сушки заключается в переводе влаги, находящейся в материале, в парообразном состоянии и удалении этого пара в окружающую среду.

Зерносушилка СЗШ-16

Зерносушилка СЗШ-16 спроектирована и изготовлена для предприятий сельского хозяйства и используется в сочетании с зерноочистительными комплексами типа ЗАВ-20, смонтированными на токах бывших колхозов и совхозов.

Зерносушилка состоит из двух шахт с коробами. В каждой шахте размещено 14 рядов коробов по 8 штук в ряду. Высота шахты 6400 мм, длина 2030 мм, ширина 1000 мм. Шахты размещены параллельно друг к другу, между шахтами расположена распределительная камера. Над каждой шахтой смонтирован надшахтный бункер, излишки зерна из которого по самотечной трубе направляются в нории сырого зерна. Под шахтами смонтированы выпускные устройства комбинированного действия, т. е, устройство совершает как непрерывное движение с амплитудой колебания 4-20 мм, так и периодическое движение с амплитудой 135 мм через каждые 4 минуты (рис. 6).

Рис.6. Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16.

1,2,3,4 Нория. 5 Охладитель. Б. Шахта сушилки. 7. Вентилятор шахты. 8 Вентилятор охладителя Э. Топка.

Зерносушилку обслуживают два вентилятора типа ЦЧ-70 №8 (по одному на каждую шахту), одна топка заводского изготовления, выполненная из металла, две нории сухого зерна и две нории сырого зерна.

В качестве агента сушки используется подогретый воздух. Зерносушилка работает на всасывание, для чего топка соединена с воздуховодом с напорной камерой, а вентиляторы шахт смонтированы после шахт и работают на всасывание.

Зерносушилка имеет одну зону сушки. Охлаждение просушенного зерна осуществляется в двух охладительных колонках (по одной на каждую шахту). Охладительная колонка выполнена из двух перфорированных цилиндров - из внутреннего диаметром 760 мм и внешнего диаметром 1260 мм. В пространство между двумя цилиндрами загружается зерно и продувается атмосферным воздухом при подаче его вентилятором во внутренний цилиндр. Высота охладительной колонки 2750 мм. Технологическая схема сушилки приведена на рисунке 48.

Сырое зерно поступает в норию 2 и норию 3. Каждая из этих норий направляет сырое зерно в свою шахту 6. Зерно, двигаясь по шахте сверху вниз, продувается подогретым в топке 9 атмосферным воздухом, подаваемым вентиляторами 7. Равномерность выпуска зерна из шахт обеспечивается комбинированным выпускным устройством, смонтированным под каждой шахтой. Зерно после шахт направляется в нории 1 и 4, а затем в охладительные колонки 5, где оно охлаждается атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором 8. Сухое и охлажденное зерно направляется на хранение.

Таблица 2 Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16

Наименование показателей		Значения
Производительность
Вентилятор шахты (2 шт.)
Расход агента сушки
Расход атмосферного воздуха
Масса зерна в сушилке при натуре 750 г/л
Удельный расход топлива	кг.усл.топ пл.т.
Удельный расход электроэнергии	кВт.ч./пл т

Массу просушенного зерна в плановых тоннах определяют по формуле:

Мпл = Мф x Кв x Кк, пл. т,

Мф - масса сырого зерна, т;

Кв - коэффициент пересчета, зависящий от влажности зерна (1,00); Кк - коэффициент пересчета, зависящий от культуры и назначения зерна(1,25);

Мпл =1802,1*0,8*0,8=1153,3 пл.т,

Убыль массы зерна после сушки можно рассчитать по формуле:

Мс=М*(100-W1)/(100-W2)

М с - масса зерна после сушки, т;

М - масса зерна, поступившего на сушку;

W1 - влажность зерна до сушки, т;

W2- влажность зерна после сушки, т.

Убыль массы зерна составит:

Мс=1802,1*(100-18,1)/(100-14,0)=1716,2т

В результате сушки масса вороха составила 1716,2т.

2.4 Размещение продукции на длительное хранение

Размещение зерна осуществляется в зерноскладе, емкостью 3200т. Основными недостатками зерноскладов являются:

-применение ручного труда при разгрузке склада;

-большая площадь застройки, на 1 тонну емкости приходится 2,5-3 м3 помещения, против 1,5 -1,7 м3 в элеваторах.

Необходимую емкость и требуемое количество складов можно определить так: принимаем размеры стандартного склада 20x60 м, и определившись с высотой прямоугольной части насыпи (в нашем случае 3м) рассчитаем высоту треугольной части(высота, которой 1,5м):

Sтреуг= 1/2основания*H

Площадь треугольной части насыпи равна:

S = 1/2*20*7,27= 72,7м2.

Площадь прямоугольной части насыпи равна:

S= 3*20=60 м2.

Общая площадь равна 60м2+72,7м2=132,7м2

Объем склада длиной 1 м равен V=S*1; V= 132,7*1=132,7 м3.

Объемная масса (натура) для проса составляет 0,60.Зная объемную массу, можно определить массу зерна в бунте длиной 1м:

М1= V * р=132,7*0,60=79,6

Дсуммарная=1716,2:79,6=21,6

Разделив суммарную длину насыпи на длину склада получим:

21,6: 60=0,4 склада

Таким образом после очистки и сушки партию зерна проса массой 1716,2т можно будет разместить в 0,4 складе размером 20х60.

2.5 Количественно-качественный учет и наблюдения за качеством продукции растениеводства во время хранения

Периодическое наблюдение за зерновой массой при ее хранении является обязательным требованием. При отсутствии контроля за состоянием хранящегося зерна возможна его порча.

Подобные документы

Особенности пшеницы как объекта хранения. Влияние почвенно-климатических условий и агротехнических приемов на качество и сохранность пшеницы. Характеристика способов хранения пшеницы. Послеуборочная обработка продукции. Требования к качеству пшеницы.

дипломная работа , добавлен 20.12.2013


Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.

реферат , добавлен 23.07.2015


Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс (гречихи семенной). Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян). Классификация линий приема и обработки зерна.

контрольная работа , добавлен 23.07.2015


Влияние элемента технологии на качество выращиваемого зерна овса. Повышение качества семенного материала. Влияние почвенно-климатических условий на качество продукции. Нормативные требования к качеству продукции. Методы определения типового состава зерна.

контрольная работа , добавлен 06.11.2013


Изучение технологии послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна. Организационно-экономическая характеристика хозяйства. Режимы, способы хранения семенного и продовольственного зерна. Экономическое обоснование проведения послеуборочной обработки.

курсовая работа , добавлен 04.11.2012


Почвенно-климатические условия зоны выращивания гречихи. Составление паспорта поля и программирование урожая. Агротехника выращивания, размещение в севообороте. Система удобрений и обработки почвы. Выращивание гречихи по прогрессивной технологии.

контрольная работа , добавлен 14.11.2012


Оценка природно-экономических условий Черниговского района. Изучение ботанико-биологической характеристики гречихи и её соответствия почвенно-климатическим особенностям района. Рассмотрение технологии возделывания культуры в условиях Приморского края.

курсовая работа , добавлен 20.04.2015


Технология производства гречихи, народнохозяйственное значение, районы возделывания, урожайность, сорта. Биологические особенности, технология возделывания, обработка почвы. Организация работ по сортировке и транспортировке овощей до потребителя.

контрольная работа , добавлен 25.09.2011


Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.

курсовая работа , добавлен 31.10.2014


Режим хранения зерновых масс в сухом и охлажденном состояниях, без доступа воздуха. Технология предварительной очистки, первичной и вторичной обработки и сушки (вентиляции) семян, применяемое оборудование. Размещение зерна в хранилищах, наблюдение за ним.

Введение

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

Приложения

Введение

Сельское хозяйство занимает особое место среди других отраслей народного хозяйства. Оно призвано обеспечить потребности населения в продуктах питания, животноводства - в кормах, перерабатывающей промышленности - в сырье. Производство зерна - ведущая отрасль растениеводства. По объёму производства зерна Россия занимает 7 место среди стран мира, её доля в мировом производстве - 2,8 % (А.В. Хохлов, 2014).

Одной из ценных продовольственных и кормовых культура является овес, который по сравнению с другими хлебными культурами обладает повышенным содержанием незаменимой аминокислоты - лизина. Его используют для получения крупы, хлопьев, толокна, муки. Следовательно, сохранение и рациональное использование выращенного урожая, получение максимума продуктов из сырья - важнейшая государственная задача.

Одним из основных этапов производства зерна является послеуборочная обработка, заключающаяся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка зерна в себестоимости составляет около 40%, а в затратах труда - более 50% (С.С. Ямпилов, 2006). В связи с этим послеуборочная обработка и хранение зерна являются неотъемлемой и важной составной частью всего сельскохозяйственного производства. При этом, перед сельхозпроизводителями стоят задачи получить не только хороший урожай, но и сохранить его таким образом, чтобы избежать потерь. Потери зерна и продуктов его переработки могут иметь место вследствие целого ряда причин. Значительное количество выращенного зерна теряется при перевозке зерна, в период послеуборочной доработки и хранения. Чтобы снизить потери зерна до минимума необходимо защитить его от воздействия неблагоприятной среды, создать условия при которых заторможен обмен веществ. Для решения этих задач необходимы зернохранилища, оборудованные соответствующей техникой, для сушки, активного вентилирования, обеззараживания зерна, поступающего на предприятия, осуществляющие приём и размещение, хранение больших масс зерна.

Технология хранения зерна - это приемы и способы воздействия на зерновые массы и окружающую среду, позволяющих обеспечить количественно-качественную сохранность зерновых масс с учетом их особенностей: какие режимы хранения применять, какая продолжительность хранения, как бороться с вредителями хлебных запасов, как сушить и вентилировать зерно и т.д.

Зерно - это живой организм, оно дышит, при определенных условиях может прорасти, может погибнуть или испортиться. Жизненные процессы в зерне могут при благоприятных условиях интенсифицироваться, а при неблагоприятной ситуации - замедлиться. Интенсивность жизненных процессов зависит от условий хранения, т.е. от состояния окружающей среды (тепло, холод, влажность), от состояния самого зерна (влажность, температура, содержание сорной и зерновой примесей). Это имеет большое значение, т.к. лишь на основе знания биохимических процессов, отмеченных в хранящейся продукции и влияния на них, возможна более рациональная организация хранения больших масс того или иного растительного сырья и сведение потерь до минимума.

Поэтому перед работниками зерноприёмных предприятий поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой массы, чтобы:

сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.

Цель данной работы: закрепление теоретических и практических знаний в области обработки и хранения зерна, а именно - овса продовольственного.

Работа состоит из введения, основной части, списка литературы и приложений.

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна (гречихи семенной)

Увеличение производства продукции растениеводства требует соблюдения условий, способствующих повышению качества и сохранности продукции: методов заготовок, хранения, технологий первичной обработки и последующей переработки.

Решая проблему хранения, нельзя забывать, что растительное сырье - это живой биологический материал, который представляет собой огромное количество отдельных зерен, клубней, корнеплодов, клубнеплодов, корней, плодов, овощей, проявляющих в зависимости от многих условий в той или иной степени свою жизнедеятельность. Задачей обработки, хранения и ухода за этим биологическими объектами является применение таких методов, которые свели бы к минимуму все жизненные процессы, сохранили бы жизнеспособность семян и посадочного материала.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. В сложной цепи агротехнических и технологических приемов, направленных на получение и сохранение высоких посевных и урожайных качеств семян, важнейшая роль принадлежит послеуборочной обработке, технология которой складывается из целого ряда последовательных технологических операций, способствующих обеспечению сохранности зерновых масс и применению определенных режимов хранения, в результате которых получают зерно необходимого качества. К основным из них относят: приемку зерна и формирование партий, очистку от примесей, временное консервирование влажного зерна, сушку, вторичную очистку или сортирование, калибровка и активное вентилирование.

Каждую из операций необходимо проводить в определенные сроки. Весь процесс целесообразно проводить на поточных технологических линиях методом полного потока, т.е. операции выполняются последовательно за один проход не прерывая процесса вплоть до приведения зерна в стойкое при хранении состояние. При этом применяют машины и средства механизации, включаемые в поточные линии предприятий. Продовольственное и фуражное зерно зерновых культур обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ (в сухих зонах) и на зерноочистительных комплексах типа КЗС (во влажных зонах) различной производительности (Л.Б. Винничек, А.А. Галиуллина, 2005).

Для правильной организации приемки и размещения зерна нового урожая на хлебоприемном предприятии целесообразно проводить предварительную оценку качества зерна в поле. Из обмолоченных апробационных снопов отбирают пробы, в которых определяют тип, подтип, стекловидность, натуру, количество и качество клейковины (для пшеницы). Массу принимаемого зерна определяют по результатам взвешивания. Непосредственно при приемке из каждой партии зерна отбирают щупом точечные пробы в соответствии со стандартом. Из точечных проб формируют объединенную пробу, которую подвергают быстрому анализу: дают органолептическую оценку (цвет, запах), определяют тип, подтип, зараженность и влажность по электровлагомерам. По этим показателям направляют машину на разгрузку в соответствии с планом размещения зерна, разработанным перед приемом урожая.

Поступающее на хлебоприемное предприятие зерно направляют для подработки, формирования товарных партий и хранения исходя из их качества. Формирование однородных партий зерна его размещение осуществляют по культурам, классам, типам, подтипам и другим специфическим показателям качества, характеризующие его технологические свойства в соответствии с государственными стандартами на заготавливаемое и поставляемое зерно, а также по состоянию влажности и засоренности (Е.Н. Вобликов и др., 2001).

Сушка и очистка являются основными приемами послеуборочной обработки зерна и семян с целью доведения их до требуемых кондиций по влажности и засоренности.

Очистка зерна от примесей - важнейший прием в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна; улучшающий качество партий зерна, передаваемых в переработку; повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования, включенного в схему процесса после очистки; повышающий степень использования зерна за счет использования выделенных отходов на фуражные цели.

В зависимости от состояния и целевого назначения зерна могут проводить различные виды очистки: предварительную, первичную и вторичную (для доведения семян до кондиций посевных стандартов).

Очистка проводится на воздушно-решетных сепараторах, в триерах и других зерноочистительных машинах. При очистке используются различия зерна и семян основной культуры и примесей по таким физическим свойствам, как размеры, аэродинамические свойства (парусность), плотность, состояние поверхности, форма. Принцип работы сепарирующих органов основан на различии физико-механических свойств отдельных частиц зерновой смеси. Способы очистки и сортирования семян определяются в зависимости от физико-механических свойств составляющих исходного вороха. На практике получили распространение следующие способы очистки (Е.И. Трубилин и др., 2009):

а) очистка семян воздушным потоком;

б) разделение семян по размерам на решетках;

в) разделение семян по длине на триерах;

г) разделение семян по форме и свойствам их поверхности;

д) очистка и сортирование семян по плотности;

е) электрические методы разделения зерна

Технологический эффект от очистки тем выше, чем больше отделимых примесей удаляется из зерновой массы. Минимальный технологический эффект первичной очистки зерна должен составить не менее 60 %. Это значит, что в зерновой массе после очистки должно остаться не более 40 % содержавшихся в ней первоначально примесей.

Предварительная очистка проводится сразу после поступления зерна на ток. Её цель состоит в снижении физиологической активности вороха и повышение его сыпучести за счёт выделения наиболее влажных, крупных и лёгких фракций сорной примеси. Предварительную очистку проводят на самоходных и стационарных ворохоочистителях, которые рассчитаны на обработку зерновой массы с влажностью до 40% и содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей - до 5%. Их паспортная производительность составляет 20 - 25 т/ч (самоходные) и 50 т/ч (стационарные). Операция считается удовлетворительно выполненной в том случае, когда содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм не более 0,2%, а частиц длиной более 50 мм нет вообще. При этом потери полноценного зерна в отход не должны превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале (С.С. Ямпилов, 2003).

Первичная очистка зерна проводится после сушки. Цель первичной очистки заключается в доведении зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственной зерно обрабатываемой культуры. При проведении операции из зерна удаляется как сорная, так и зерновая примеси.

При первичной очистке исходную зерновую смесь сепарируют на следующие фракции: продовольственное зерно 1 сорта, фуражное зерно 2 сорта, мелкие отходы, крупные отходы и легкие примеси. Проводится первичная очистка на воздушно-решётных машинах типа ЗВС. При оптимальных режимах работы за один проход через машину из зерна удаляется приблизительно 60% примесей. Допустимые суммарные потери основного зерна в отходы не должны превышать 1,5%. Данный класс машин рассчитан на обработку зерновых масс влажностью до 18% и содержанием сорной примеси до 8%. Их паспортная производительность составляет 20 т/ч (Е.И. Трубилин и др., 2009).

Вторичная очистка или сортировка применяется после проведения первичной очистки при подготовке семенного материала, или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продоволь-ственного зерна. Сортировка отличается от всех видов очистки тем, что при её проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется зерно II сорта, полноценное в семенном отношении. Для проведения этой операции используются воздушно-решётные машины типа СВУ с паспортной производительностью 5 т/ч, триерные блоки, пневмосортировальные столы и т.д. К операции предъявляются следующие требования: количество семян основной культуры, попадающих в отходы, не должно превышать 1%, а попадание полноценных семян во II сорт - не более 3% от массы основной культуры в исходном материале. В процессе триерования содержание полноценных зёрен не должно в отходах превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% - при очистке семян. Общее дробление семян допускается до 1%. Влажность и содержание сорной примеси в зерне, поступающем на обработку, должны быть менее 18% и 3% соответственно (С.С. Ямпилов, 2006).

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семян в устойчивое при их хранении состояние. Только после того, как из зерновой массы удалена вся избыточная влага (то есть свободная вода) и зерно доведено до сухого состояния (влажность должна быть ниже критической), можно рассчитывать на его надежную сохранность в течение длительного периода времени.

Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20-35 %. Такое зерно необходимо в короткий срок высушить, доведя его влажность до кондиционной. Согласно агротехническим требованиям на длительное хранение следует засыпать зерно влажностью до 14 %. С увеличением влажности возрастает интенсивность дыхания зерна, увеличивается выделение теплоты и происходит самосогревание массы. Снизить влажность зерна можно естественной сушкой на открытой площадке, вентилированием атмосферным или подогретым воздухом и искусственной сушкой в зерносушилках.

Для естественной сушки зерно рассыпают на току слоем 10-15 см и периодически перелопачивают или перебрасывают с места на место зернопультом, зерно метателем, зернопогрузчиком. Естественную сушку применяют, если влажность зерновой смеси меньше 20 %.

Для временной консервации семян применяют активное вентилирование - принудительное продувание воздухом зерновой массы, находящейся в покое, то есть без перемещения. Воздух с помощью вентиляторов, обеспечивающих необходимую подачу и развивающих нужный напор, через систему специальных каналов или труб нагнетается в больших количествах в зерновую массу и оказывает существенное влияние на ее состояние. Этот технологический прием имеет разностороннее значение и поэтому может применяться в различных целях: для сушки, охлаждения, послеуборочного дозревания зерна и семян, ликвидации самосогревания.

Для активного вентилирования зерно помещают в напольные или бункерные установки и пропускают через неподвижный слой зерна атмосферный воздух. Очень важно установить правильный режим активного вентилирования: оптимальные количество и параметры (температура, влажность) воздуха. Удельная подача воздуха, т.е. его количество в м3, нагнетаемое на 1 т зерна в час, должно быть достаточным для достижения ожидаемого эффекта и предотвращения образования в зерновой массе застойных зон. Чтобы повысить эффективность этих процессов, воздух в первом случае охлаждают, во втором - нагревают на 2-6°С, в третьем - снижают его влажность (В.В. Цык, 2006).

Для искусственной сушки зерно помещают в сушилку и нагревают до установленной температуры. При нагреве влага из внутренних слоев зерна перемещается на поверхность и испаряется, а затем в виде пара удаляется в окружающую среду. Интенсивность испарения влаги зависит от температуры нагрева зерна и скорости движения газов через зерновой слой. Чем больше показатели этих процессов, тем выше скорость испарения влаги.

Температура нагрева зерна при сушке ограничивается его термостойкостью, т. е. предельно допустимой температурой нагрева, при которой сохраняются семенные и хлебопекарные качества зерна. Допустимая температура нагрева зерна зависит от культуры, сорта, влажности и продолжительности его пребывания в нагретом состоянии.

Существует несколько способов нагрева и сушки зерна: конвективный, кондуктивный (контактный), излучение, электрический, сорбционный способы. Большую часть влажного зерна сушат конвективно-контактным способом в зерносушилках периодического или непрерывного действия в неподвижном, подвижном и псевдосжиженном слое зерновой массы. Зерносушилки бывают стационарные и передвижные, открытого исполнения и с установкой в здании. По конструкции сушильных и охладительных камер различают сушилки барабанные, шахтные, колонковые, карусельные, конвейерные, бункерные и др. Промышленность выпускает сушилки малой (до 2,5 т/ч), средней (до 15 т/ч) и высокой (до 40 т/ч) производительности.

Для выбора режимов сушки большое значение имеет степень зрелости зерна. Свежеубранное зерно отличается пониженной термоустойчивостью по сравнению с зерном, прошедшим послеуборочное дозревание. Для того, чтобы сохранить качество свежеубранного зерна, его сушат при более мягких режимах, т.е. при пониженных температурах агента сушки и нагрева зерна (при t1 = 70...80 С - Qпр.д = 38...40 °С). При этих параметрах повышаются всхожесть и энергия прорастания зерна, а также улучшаются хлебопекарные свойства. При температурах агента сушки и нагрева зерна соответственно t1 = 90 °С и n|прд = 45 °С всхожесть понижается, но хлебопекарные свойства еще сохраняются. Применение в данном случае ступенчатых режимов сушки позволяет избежать перегрева зерна и ухудшения его свойств. Принцип заключается в следующем: повышение температуры агента сушки осуществляется по мере снижения влажности зерна. При этом на первой ступени сушки целесообразно применять большие подачи агента сушки и скорости смеси, чем на второй.

После сушки зерно охлаждают. Для этого на завершающем этапе сушки зерно обрабатывают холодным воздухом. Снижение температуры зерна значительно ослабляет интенсивность дыхания. Чем ниже температура, тем меньше интенсивность дыхания. При температуре 5°С и ниже на зерне с влажностью до 16% жизнедеятельность всех компонентов зерновой массы резко снижается, а жизнедеятельность вредных насекомых и микроорганизмов полностью прекращается. Снижение температуры зерна до отрицательных значений (промораживание) обеспечивает глубокий анабиоз (покой) зерновой массы и длительный консервирующий эффект. Сухие зерна при промораживании не снижают всхожести, так как связанная вода не замерзает. (Г.Е. Чепурин, 2011).

Что касается овса, то сразу после уборки он менее устойчив в хранении, чем другие зерновые культуры. Период самосогревания у него наступает наиболее быстро, так как в свежеубранном овсе содержится много недозревших зерен. Поэтому очистка овса перед закладкой на хранение будет способствовать уменьшению самосортирования и повышению стойкости хранения.

При размещении и хранении учитывают состояние зерна овса по влажности, засоренности и натуре. К чистому зерну относят зерно с содержанием сорной примеси до 1% включительно и зерновой до 2% включительно, средней чистоты соответственно свыше 1 до 3% включительно и свыше 2 до 4% включительно, к сорному соответственно свыше 3 и свыше 4%. К высоконатурному овсу относится зерно с натурой свыше 510 г/л, средненатурному свыше 460 до 510 включительно и низконатурному и ниже.

Первым этапом хранения зерна овса, является сортирование и предварительная очистка собранного урожая. Первичная очистка зерна проводится сразу после уборки, что позволяет сэкономить при дальнейшей сушке зерна овса. Контроль состояния сортированного зерна определяется по количеству содержащегося углекислого газа между зёрнами. Накопление углекислого газа прямо говорит о неблагоприятных процессах внутри насыпи. Увеличение количества нестойких зёрен овса может привести к быстрому увеличению температуры внутри насыпи. При первых признаках самосогревания овес охлаждают путем провеивания на очистных машинах или перелопачиванием.

После очистки овса от крупных примесей в ворохоочистителе зерно поступает в воздушно-ситовые сепараторы. Крупную фракцию получают сходом с подсевных сит с отверстиями размером 2х 20 мм, мелкую (проходом этих сит) далее очищают в сепараторе на подсевных ситах с отверстиями размером 1,8×20 мм. Для выделения из овса овсюга и других длинных примесей применяют триеры с ячеями ф 14...16 мм. Для выделения из овса коротких примесей (гречихи вьюнковой, вьюнка полевого, пшеницы, ржи, ячменя, голых зерен овса, семян редьки дикой и др.) используют триеры с ячеями 0 8...9,5 мм. Для выделения легких примесей, шелушеных зерен овса и овсюга в пневмосепарирующих каналах скорость воздушного потока устанавливают в пределах 5...6 м/с.

Режимы сушки продовольственного зерна показаны в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Культура	Влажность зерна до сушки, %	Шахтные и колонковые сушилки		Барабанные сушилки
		t теплоносителя ±10 град.		предельная t нагрева зерна, град.
	до 18 от 18 до 22 свыше 22
Рожь, ячмень	до 18 от 18 до 22 свыше 22
	до 18 от 18 до 22 свыше
	до 18 от 18 до 22 свыше

При сушке овса в шахтных прямоточных сушилках и в шахтных рециркуляционных сушилках без дополнительных устройств предельная температура нагрева зерна 50°С независимо от первоначальной влажности зерна. Предельная температура агента сушки при одноступенчатом режиме 140°С (в шахтных прямоточных зерносушилках) и при двухступенчатом в обеих сушилках в I зоне 130°, во II - 160°С. Овес высушивают для крупяной и комбикормовой промышленности до влажности 14,5...15,5%, если крупяные предприятия не имеют сушилок, овес высушивают до 12,5...13,5%; для переработки на солод в спиртовом производстве до 15...16%, для хранения 13...14%. 88

При просушивании семенного зерна овса производительность сушильных агрегатов должна быть вдвое меньше чем при сушке товарного зерна. Зерновая масса овса при влажности до 21 % один раз пропускается через сушильный агрегат, при влажности до 27 % два раза, при влажности свыше 27 % три. На длительное хранение зерно овса закладывается при влажности не более 15 % После сушки и охлаждения овес следует по возможности быстрее направить на шелушение, отволаживать его рекомендуется не более 20-30 мин, так как оболочки при этом впитывают влагу, отчего эффективность шелушения снижается.

Следует отметить, что в процессе послеуборочной обработки и хранения на всех этапах и операциях, происходят неизбежные потери зерна.

Технологические потери по своему характеру можно разделить на неизбежные и устранимые. К неизбежным относят, обусловленные воздействием на урожай машин и механизмов при его перемещении на зернотоках и комплексах по технологическим машинам, причем величина этих потерь оговорена соответствующими ТНПА. К устранимым относят потери, возникающие по причине неправильной настройки, неисправности машин и механизмов, несовершенства их конструкции, а также возникающие по вине обслуживающего персонала (неправильная организация работ, приводящая к порче и снижению качества урожая и т. д.). Технологически допустимый уровень потерь зерна в процессе послеуборочной обработки на зерноочистительно-сушильных комплексах и зернотоках - не более 3 %. Результаты испытаний зерноочистительных и сушильных агрегатов, а также выборочный контроль за их работой в производственных условиях показывают, что при высокой засоренности бункерного зерна (8…10 %) и его дроблении комбайнами при уборке (2…3 %) на этапах предварительной и первичной очистки при ненадлежащем подборе решет и других режимов (загрузка, скорость воздушного потока) в неиспользуемые отходы уходит до 8 % зерна. В процессе сушки за счет выдувания (уноса) зерна из камер потери могут возрастать на 2…3 %. В целом же, если не выдерживаются требования к качеству хлебного вороха и нарушаются режимы его переработки на стадии послеуборочной доработки, отходы могут составлять около 30 % бункерного урожая. Из этого объема немногим более 10 % составляют используемые отходы (проход сортировальных решет), а в остальных 20 % (сорная примесь, усушка) безвозвратно теряется до 10 % зерна. При этом, неправильный подбор сортировальных рабочих органов (решет) также приводит либо к потерям зерна в отходы, либо к некачественной очистке.

Меры по предупреждению потерь зерна (С.С. Ямпилов, 2004):

использование лабораторных классификаторов (лабораторных машин) соответствующего назначения для подбора рабочих поверхностей и режимов работы сортировальных машин. Эти меры позволят избежать ошибок в настройках машин, а в итоге - снизить потери зерна;

использование более современных средств управления машинами, сокращая время на перенастройку (уменьшается время холостой работы машин и, как следствие, снижается общий расход электроэнергии). Применение автоматизации технологических процессов позволяет сократить время настройки машин на требуемый режим работы на 30…50 %, что особенно актуально на комплексах и линиях подготовки семян, где происходит частая смена обрабатываемых культур, сортов, соответственно, требуются перенастройки;

обучение персонала, более четкая организация труда также позволяют сократить время «холостой работы» машин и оборудования в процессе настройки и тем самым уменьшить непроизводительные расходы электроэнергии.

Значительные потери зерна происходят в процессе хранения, связанные с дыханием зерна и с жизнедеятельностью микроорганизмов и вредителей. Чтобы правильно организовать хранение зерна, необходимо иметь ясное представление о зерновой массе как объекте хранения, о компонентах, входящих в состав зерновой массы и придающих ей специфические свойства, которые при хранении обязательно должны быть учтены.

Сложность хранения зерна связана со специфичностью продукта: зерно - живой растительный организм, в клетках и тканях которых протекают различные физиолого-биологические процессы. Все они находятся в тесной взаимосвязи с окружающей средой, а поэтому режимы и способы хранения базируются на изучении взаимосвязей между хранимым объектом и окружающей средой.

Основными факторами являются влажность зерна, количество и состав примесей, относительная влажность воздуха, температура и другие, которые оказывают действие также на биохимические и физиологические процессы и в значительной мере определяют успех хранения зерновых масс.

Ведущим процессом жизнедеятельности зерна и семян во время хранения является дыхание. При дыхании зерна наблюдается не только потери сухого вещества, но и происходит увеличение влажности зерновой массы, изменение состава воздуха межзерновых пространств и накопление тепла. Этот процесс крайне нежелателен, так как происходит образование этилового спирта, который оказывает неблагоприятное влияние на жизненные функции клеток зерна и приводит к потере его жизнеспособности. Крайне нежелательное явление в период хранения - прорастание зерна, так как активизируется деятельность ферментов, что приводит к необратимым изменениям его химического состава.

Процесс жизнедеятельности зерна и семян, тесно связанный с нарушением метаболизма в клетках и приводящий к необратимым процессам как в химическом составе, так и в структуре зерновок - старение. С ним связана долговечность зерна (хозяйственная, технологическая и биологическая). Надо обратить внимание на факторы, ускоряющие и замедляющие процесс старения, а также изменения, происходящие в химическом составе зерна и семян.

Постоянным компонентом зерновой массы являются микроорганизмы, которые при благоприятных условиях проявляют свою активную жизнедеятельность в виде дыхания, питания и размножения, что приводит к потере сухих веществ и снижению посевных и товарных качеств зерна.

При хранении важное значение имеет технология хранения зерна, задача которой - создать условия, благоприятные для сохранения надлежащего качества зерна. Способы хранения зерна в зависимости от его состояния классифицируют на сырое, сухое, охлажденное и т.д., при этом учитываются конструктивные особенности хранилища. Способы хранения базируются на их физических и физиологических свойствах. Применение определенного способа хранения зависит от технического и экономического уровня и климатических особенностей.

Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет хранить их в различных емкостях, начиная от мешков и кончая большими силосами. Хранение в мешках получило название хранение в таре, а размещение в больших хранилищах - складах, силосах, бункерах - хранение насыпью.

Основной способ хранения зерновых масс - хранение насыпью. В этом случае полнее используются зернохранилища, больше возможностей для механизации операций, отпадают расходы на тару и перетаривание продуктов, легче бороться с вредителями. В таре хранят некоторые партии семенного зерна, семена с хрупкой оболочкой.

Технология хранения овса не предусматривает каких-то специальных норм укладывания и насыпи по высоте собранных зёрен. В зернохранилищах размещение овса происходит точно так же, как и пшеницы, ячменя, ржи.

Основными типами зернохранилищ являются склады с горизонтальными или наклонными полями и элеваторы. Основное преимущество элеваторов - высокая механизация работ с зерновыми массами, основной недостаток - в них можно хранить только сухое зерно, обладающее хорошей сыпучестью.

В практике хранения зерна применяют три основных режима: хранение в сухом состоянии; хранение в охлажденном состоянии и хранение без доступа воздуха, т.е. в герметических условиях. В основном применяют два первых.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах. Соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе.

В основу правил размещения зерновых масс в зернохранилищах положены следующие принципы: учет показателей качества каждой партии зерна и связанных с этим возможностей использования ее по тому или иному назначению; учет устойчивости каждой партии зерна при различных условиях хранения. Запрещается смешивать партии зерна различного назначения и разной устойчивости. При этом учитывают ботанические признаки (тип, подтип и сорт зерна), целевое назначение, важнейшие показатели качества (влажность, засоренность, зараженность).

Влажность зерна, температура и газовый состав воздуха в межзерновых пространствах зерновой массы - основные определяющие факторы сохранности и режимов хранения зерна и семян. Динамическое состояние этих факторов в зерновой массе требует постоянного контроля за ним, и в случае необходимости, внесения соответствующих корректив в технологический процесс хранения. Наблюдать за зерновыми массами необходимо систематически в течение всего периода хранения, т.к. это позволяет своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, зараженность, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Периодичность проверки зерновой массы по этим показателям зависит от ее состояния и условий хранения (времени года, типа хранилищ, высоты насыпи). Так, чем физиологически активнее зерновая масса, тем чаще проверяется ее температура. Например, в сухом зерне она измеряется один раз в 15 дней, а в сыром неохлажденном зерне - ежедневно.

Сроки проверки зерна на зараженность клещами и насекомыми зависят от температуры: при температуре выше 15 оС - один раз в 10 дней, при температуре ниже 5 оС - один раз в месяц. В зависимости от влажности и температуры установлены и сроки наблюдений по другим показателям. Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений.

При хранении проводят количественно-качественный учет зерна, в процессе которого в приходно-расходной книге указывают количество поступившего на склад и выбывшего из него зерна, выявляют неизбежные потери в массе (естественную убыль), потери массы, связанные с изменением качества (уменьшение влажности), и неоправданные (сверхнормативные) потери. По окончании срока хранения составляется и утверждается акт зачистки зернохранилища с указанием всех видов и величины потерь.

Большой вред зерну причиняют вредители хлебных запасов, которые могут развиваться в условиях складов и элеваторов. Большая часть насекомых-вредителей (до 90%) развивается в верхней части силоса. Там еженедельно и берут пробы зерна специальными ловушками, оценивая скорость прироста насекомых.

Меры борьбы с вредителями: предупредительные (профилактические) и истребительные. Истребительные меры, направленные на уничтожение насекомых и клещей, получили название дезинсекции. Применяемые способы дезинсекции можно разделить на две большие группы физико-механические и химические (с применением ядохимикатов - пестицидов). Наиболее распространенным способом дезинсекции зернохранилищ является фумигация (газация) - обеззараживание парами или газами отравляющих веществ. В настоящее время для фумигации складов и зерна вместо бромистого метила применяют более эффективные препараты на основе соединений фосфида водорода с металлами. Это магтоксин, фостоксин и другие препараты в виде таблеток. Их размещают на полу, на поверхности зерна, между штабелей мешков с семенами. Продолжительность фумигации при температуре 5-10 оС составляет 10 суток; при 11-15 оС - 7; при 16-20 оС - 6; при 21-25 оС - 5 суток; выше 26 оС - 4 суток. Реализация продукции разрешается через 20 суток после фумигации.

Истребление грызунов называется дератизацией и может проводиться различными способами: механическим (отлов с помощью капканов и ловушек) и химическим (применение ядовитых приманок).

Таким образом, все мероприятия по повышению устойчивости зерновых масс при хранении должны быть экономически выгодными. Они обязательно проводятся, если это необходимо для предотвращения порчи зерна и снижения потерь. Применение вышеперечисленных технологических приемов, способов хранения и интенсификации процессов в послеуборочной обработке, используемых в различной последовательности и различных сочетаниях, позволяют сократить потери зерна на 7-10 %.

Факторы и технологические процессы послеуборочной обработки и хранения зерна наглядно представлены на схеме в Приложении 1.

Как уже было сказано ранее, половина всех потерь зерна приходится на послеуборочную обработку и, в основном, на хранение. По экспертной оценке потери зерна в среднем в России составляют 17%. В отдельных регионах при неблагоприятных погодных условиях хозяйства теряют по 25-40% собранного урожая. Причем только 25% потерь связано с технологией уборочных работ, 1% - транспортировкой и до 74% потерь приходится на послеуборочный период (переработку и хранение). Послеуборочные потери зерна превосходят по объему экспортный потенциал страны, в то время как средний мировой показатель потерь составляет около 5% (В.М. Дринча, 2010).

Обусловлено это, в первую очередь, различным уровнем технологического и технического обеспечения зернопроизводства. При этом, эти потери можно уменьшить, если применить более эффективные способы послеуборочной обработки зерна и его сохранности. Например, сократить их поможет мобильная зерносушилка.

За рубежом мобильные зерносушилки весьма распространены и пользуются большой популярностью. В России также заинтересованы в использовании мобильных зерносушилок, поскольку благодаря именно этому типу сушилок увеличивается период эксплуатации зерноуборочных комбайнов. Они отличаются компактностью и имеют ряд преимуществ (Я.В. Кулагин, 2013):

занимают мало места, не требуют строительных, монтажных и пусконаладочных работ;

при необходимости легко перемещаются в другое место;

по мере увеличения объёмов производства зерна наращивание мощности возможно путём установки дополнительных мобильных зерносушилок;

ввод в эксплуатацию после переезда на новое место составляет всего 2-3 часа;

возможность использования весной для контрольной сушки перед продажей зерна;

после применения зерносушилки по назначению, можно использовать её тепловой модуль для других целей: отопления теплиц, складов, производственных помещений и т.п.;

Кроме того, при изменении производственной деятельности возможна перепродажа мобильных зерносушилок, так как они не требуют демонтажа, пользуются спросом и имеют большой срок службы.

Они могут работать на дизельном топливе, природном газе, метане, пропане, в т.ч. сжиженном. Установок, работающих без подвода электричества на сегодня нет. Для запуска рабочего процесса требуется электрическая мощность от 16 до 90 кВт в зависимости от производительности. Поскольку для получения горячего воздуха приходится проводить два процесса: сжигание топлива и последующую выдувку нагреваемого установкой воздуха, то на этих процессах теряется общий КПД машины, максимально составляющий до 60% (В.Ф. Сорочинский, 2011).

Как альтернатива существующим установкам, в ГНУ ВИЭСХ разрабатывается микротурбина (МТУ), работающих на любом жидком и газообразном топливе. Выработка электричества в МТУ сопровождается созданием высокотемпературной струи выхлопных газов. Тепловая мощность струи зачатую сопоставима с вырабатываемой электрической мощностью. Температура газовой струи 300- 400С соответствует температуре газа, подаваемого в зерносушилку. Общий КПД газотурбинной установки доходит сегодня до 85% (И.З. Полещук, 2003).

Таким образом, зерносушилка на основе МТУ может заменить обычную, а в районах с отсутствием централизованного электроснабжения просто не заменима.

Сама установка компактнее за счет меньшего веса на 1 кВт мощности и будет отличаться от обычной только используемым теплогенератором и наличием собственного электрогенератора.

Ремонтопригодность выше за счет использования в конструкции серийных узлов и деталей выпускаемые Российской промышленностью. Это особенно важно для сельских условий и работы сервисных служб. При этом, МТУ, как теплогенератор, дешевле существующих импортных газовых горелок.

Мобильная зерносушилка МЕПУ М150к представлена в Приложении 2.

Таким образом, сегодня в России расширяются посевные площади зерна, увеличиваются валовые сборы. Необходимость новой государственной программы производства отечественных зерносушилок очевидна. Новые технологии и конкурентные преимущества МТУ дают возможность создания современных установок, не имеющих аналогов за рубежом. По этой причине недорогая мобильная зерносушилка - оптимальный способ повышения эффективности зернопроизводства.

Список используемой литературы

зерно сушка продовольственный потеря

1. Атаназевич В.И. Сушка зерна / В.И. Атаназевич. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов. - Ростов н/Д.: МарТ, 2001. - 240 с.

Войсковой А.И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие / А.И. Войсковой и др. - Ставрополь: Агрус, 2008. - 146 с.

Дринча В.М. Резервы снижения потерь зерна при хранении / В.М. Дринча, Б.Ж. Цыдендоржиев // Комбикорма. - 2010. - №7.

Изотова А.И. Технология элеваторной промышленности. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова. - М.: МГУТУ, 2012. - 148 с.

Кулагин Я.В. Возможность применения микро газотурбинных установок для мобильных зерносушилок / Я.В. Кулагин // Журнал «Инновации в сельском хозяйстве». - 2013. - 2 (4). - 78 с. С. 2-9.

Малин Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин. - М.: КолосС, 2005. - 280 с.

Пилипюк В.Л. Технология хранения зерна и семян: учебное пособие / В.Л. Пилипюк. - М.: Вузовский учебник, 2009. - 455 с.

Полещук И.З. Введение в теплоэнергетику: Учебное пособие / И.З. Полещук, Н.М. Цирельман. - Уфа: УГАТУ, 2003. - 108 с.

Проблемы и перспективы развития агропромышленного производства: монография / Под ред. Л.Б. Винничек и др. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014. - 220 с.

Сорочинский В.Ф. Снижение энергозатрат при конвективной сушке зерна / В.Ф. Сорочинский // Хранение и переработка зерна. - 2011. - № 7.

Тихонов Н.И. Хранение зерна: учеб. пособие / Н.И. Тихонов, А.М. Беляков. - Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2006. - 108 с.

Трубилин Е.И. Механизация послеуброчной обработки зерна и семян / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар: КГАУ, 2009. - 96 с.

Тумановская Н.Б. Технология хранения зерна: Учебно-практическое пособие / Н.Б. Тумановская. - М.: МГУТУ, 2012. −192 с.

Цык В.В. Активное вентилирование зерна и семян: Лекция / В.В. Цык. - Горки: БелГСА, 2006. - 24 с.

Чепурин Г.Е. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур в экстремальных условиях Сибири / Г.Е. Чепурин и др. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 176 с.

Юкиш А.Е. Техника и технология хранения зерна / А.Е. Юкиш, О.А. Ильина. - М.: ДеЛи принт, 2009. - 718 с.

Ямпилов С.С. Технологические и технические решения проблемы очистки зерна / С.С. Ямпилов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. -167 с.

Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян / С.С. Ямпилов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. - 262 с.

Приложения

Приложение 1

Факторы и технологические процессы послеуборочной обработки и хранения зерна

Приложение 2

Мобильная зерносушилка МЕПУ М150к

Гречневая крупа-ядрица получается из целых зерен гречихи, лишенных плодовой оболочки (лузги) путем обрушивания.

Химический состав (в процентах) гречневой крупы: азотистых веществ 12—14, крахмала 80—84, клетчатки 1,5—2, жира 1,5—3,5 и витамина В1 — 0,5 мг. Гречневая крупа быстро разваривается и благодаря своему химическому составу хорошо усваивается организмом человека. Это полезный продукт для детского питания.

В домашних условиях, учитывая ее гигроскопичность, гречневую крупу, насыпанную в мешочки из ткани или в бумажные кульки, хранят в сухом, чистом помещении с постоянной температурой. Ее систематически проверяют на вкус и запах, а при появлении амбарных насекомых вредителей выкладывают на противень и подсушивают в духовке или печи, провеивают, насыпают в чистые мешочки, а зараженную тару моют и сушат.

Нормально подсушенная гречневая крупа может храниться годами, не теряя своих вкусовых и питательных свойств.

"> Ответ в фото с интернета

ехнология хранения гречки" title="Хранение гречневой крупы, как хранить гречку дома - условия, сроки, технология хранения гречки">